利用OPT确定炼钢厂的时间缓冲

利用OPT理论围绕瓶颈工序给出炼钢厂的时间缓冲水平模型。该模型对生产约束条件进行了定量分析，科学地确定了时间缓冲水平。它对于减少断浇事故、提高系统生产稳定性和经济效益具有显著的作用。     

离心球墨铸铁管生产调度管理的优化

介绍了综合采用启发式搜索方法和离散事件仿真方法解决铸管生产调度的问题,对计算机辅助调度系统模块功能进行了分析,该计算机调度系统实现了优化、稳定铸管组织生产的要求.     

浅谈氧化铝生产调度管理职能

在生产经营中,氧化铝生产调度管理是完成生产经营计划的关键,是提高企业经济效益的必要保证。本文以较系统的观点分析、论述了氧化铝调度管理的职能及其作用。     

基于一体化生产的炼钢-连铸-热轧动态调度仿真系统

根据炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点,提出了一体化生产下炼钢-连铸-热轧的动态调度问题,并在此基础上分析了炼钢-连铸过程中的生产扰动。基于生产扰动问题,提出了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度策略,并依此建立了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度仿真系统。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,系统分别对炼钢-连铸计划、轧制和加热炉计划进行了动态调度。结果表明,该系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

铝企业生产调度优化研究与应用

针对铝企业生产流程的特点,分析了铝企业生产调度系统的基本特征,阐述了铝企业生产调度的优化目标和约束条件,提出了铝企业制造执行系统（MES）的功能体系结构,给出了基于MES的铝企业生产调度优化策略.     

基于MAS的分布式棒线材轧制在线生产调度系统

针对棒线材生产的不确定性和复杂性,提出了基于多智能体分布式在线生产调度系统（MDOPS）方案,给出了系统总体结构,建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型,其中考虑了轧机的维护约束等实际应用约束,采用混合局部搜索的自适应遗传算法进行求解,描述了进化计算、专家系统、启发式规则和人机交互相结合的生产调度计划集成化实现方法,并应用到实际棒线材实时调度中。现场实际运行结果表明,该系统可快速准确收集生产实绩数据,完成生产过程在线监视,编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划。     

地下矿生产调度计算机软件系统研究

介绍了由多种优化模块、多种生产分析、评价与预测模块以及不精确推理专家系统模块集成的地下矿生产调度计算机软件系统的设计方法，并介绍了调度命令生产过程及各模块的功能。     

炼钢?连铸生产调度的研究进展

针对炼钢?连铸过程的生产调度问题,首先,对生产调度问题的研究方法进行了总结和评述,梳理了各类方法的特点及适用范围;其次,介绍了当前国内外钢厂典型计算机辅助调度系统的一些案例,并讨论分析其特点;最后,在以往研究的基础上,对未来炼钢?连铸过程生产调度问题的研究思路和方法提出了建议,针对静态调度提出了“规则+算法”的研究思路,以国内某特钢厂为例,提出了基于钢厂生产模式优化的调度模型构建方法;针对动态调度提出“多工序协同”的研究思路,提出了基于多智能体的炼钢?连铸过程多工序工艺、质量与调度的协同控制的研究方法。优化高效的建模及求解方法是解决生产调度问题的重要手段之一,旨在改善当前钢厂生产计划编制水平、提高生产计划的可执行性、加强现场实时调控,对实现炼钢?连铸过程稳定化、有序化、连续化运行具有重要意义。      

炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

炼钢—连铸生产调度专家系统

结合济南钢铁厂的生产实际，采用专家系统技术，建立了在线炼钢连铸计算机生产调度系统，大大提高了调度作业计划编制的效率，缩短了钢水等待时间，并提高了设备利用率。     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

热轧限产情况下酸洗板的生产组织模式浅析

在热轧限产期间,酸洗板的生产组织模式发生变化,供料能力与热轧计划编制以及酸洗板钢种规格分布紧密相关.针对热轧酸洗板计划进行优化与拓展,同时对酸洗板订货合同的薄料比进行推荐,在热轧限产情况下确保了酸洗板机组的稳定生产.     

探讨电气自动化控制技术在矿山生产中的应用

随着科学技术的不断进步,我国工业化快速发展,其中电气自动化控制技术普遍应用于在矿山生产中,不仅提高了矿山生产的效率,而且还提高矿山生产的安全性。电气自动化控制技术在矿山生产中应用具有重要的意义。本文主要分析电气自动化控制技术在矿山生产中的具体应用。     

铜曼露天矿生产组织现状及优化

随着技术经济指标的逐步提升和生产设备的升级更新,矿山生产组织逐渐成为制约铜曼露天矿生产效率的重要因素.从生产组织管理角度分析影响生产效率的因素,并通过优化就餐方式、调整润滑油加注时间、改变交接班模式和调整维修人员工作时间等方式优化矿山生产组织.年采剥生产能力预计可提升80万m3以上,可为同类型露天矿山的生产组织管理提供...     

降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径探讨

结合中国铝业河南分公司氧化铝厂近几年来的蒸汽消耗逐年大幅下降的情况，从高产稳产、优化经济技术指标、新技术开发与应用及完善制度、加强管理等方面出发，分析了影响蒸汽消耗的，为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t 连续不漏钢的记录。     

马钢一钢厂三炉对四机生产调度模型研究

在对马钢一钢厂炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究的基础上,制定了该厂三炉对四机的生产调度调控方案,确定了生产调度数学模型,为全流程更好的衔接匹配奠定了基础.