尿素合成双塔高效组合技术及其应用

介绍了尿素合成双塔高效组合工艺技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的"一次通过"尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%～10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%～60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择.本文介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例.     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的"一次通过"尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%~10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%~60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择。本文介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的“一次通过”尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%~10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%~60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择。这里介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。     

采用双塔高效组合技术改造我国传统的尿素装置

由于历史原因 ,我国中、小型尿素装置以水溶液全循环法为主。该流程技术落后、能耗高 ,亟需进行改造。可以应用于水溶液全循环法尿素增产节能改造的技术很多 ,但从能耗、投资和切合国情等因素综合考虑和比较 ,首推瑞士卡萨利公司的高效组合技术 (HEC) ,该技术在国外已有多个成功改造的实例。近年来 ,我公司与卡萨利公司联合开发了适用于改造我国传统的水溶液全循环法尿素工艺的双塔高效组合技术 ,流程如图 1示。图 1　采用双塔高效组合技术改造后的水溶液全循环法尿素工艺流程　　图 1中的虚线框为本技术新增系统。本技术合成参数为 :压力…     

尿素双塔并联技术在增产改造中的应用

介绍尿素合成塔双塔并联技术改造以及对中、低压及蒸发系统进行的配套改造。     

双塔节能工艺尿素装置的长期停车

介绍了双塔节能尿素工艺装置长期停车方法,对双塔节能尿素工艺装置进行了简介,重点介绍了长停过程中高压物料的回收利用措施。     

尿素合成双塔串联工艺

在尿素合成工艺中，影响转化率的因素，分别有合成压力、合成温度、物料返混程度、生产强度、停留时间以及水碳比和氨碳比。 通过分析这七大影响因素可得知，增大反应容积、保证停留时间、减少返混优化操作工艺有利于提高转化率；而在减少返混中可采取如增加塔盘数、采用高效塔盘、提高流速形成活塞流、减少高径比等措施来实现，以上几种方法通过实践，塔盘数量增加多了效果并不明显。     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐,挖潜技术改造,现已达到年产尿素200kt,其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降,并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

尿素装置双塔并联技改总结

利用多余的液氨，增设1台尿素合成塔以增加尿素产量，提高企业的经济效益。同时，对整个尿素系统作了相应的改造，2年可收回全部投资。     

水溶液全循环尿素装置节能增产改造

应用寰球公司开发的具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺，对国内现有的中小型尿素装置的高压系统进行节能增产改造，并对后续单元进行消除瓶颈和降低氨耗，消除污染的改造，改造后，中小尿素装置将取得明显的经济效益和社会效益。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求;论述了尿素装置7个部分的改造内容;提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案;总结了改造后生产运行效果。结果表明：放空气中氨含量从8％降低到2％以下,在保证生产强度增加20％的情况下,CO2转化率从64％增加到68％,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40％～100％范围内,产品质量达到优等品标准。     

宁夏化工厂年产52万吨尿素装置技术标定总结

对已投产的尿素装置进行技术标定，可以全面掌握装置上主要动，静设备的实际运行能力，为装置节能增产提出有效措施。     

尿素生产装置自动化仪表的应用及改进研究

目前我国在使用尿素生产装置自动化仪表的过程中,在总结经验的同时也吸取国外的先进方法,使装置在运行水平、消耗状况、生产能力等方面有很大的程度的提升,在技术改造和优化生产工艺方面拥有了丰富的经验。本文内容主要涉及到概述仪表装置、尿素生产装置自动化仪表的改造。