共查询到18条相似文献,搜索用时 78 毫秒
2.
详细介绍了固定顶钢制焊接储罐的电动顶升法倒装工艺的原理、施工顺序、主要设备的结构及作用 ,并结合实践给出了具体的说明。针对油罐焊接变形及应力的产生与防止措施 ,提出保留部分焊接应力以控制焊接变形的思路 相似文献
4.
从生产效率方面考虑,提出用埋孤自动焊接的方法进行箱型车架大梁的焊接,介绍了采用的工艺过程、焊接工艺参数及焊后变形控制结果,结果表明,采用的焊接工艺完全满足了设计要求。 相似文献
5.
在对奥氏体不锈钢焊缝低温冲击韧度进行试验并进行焊接工艺评定的基础上,制定了真空粉末绝热低温液体储槽内筒体施焊的焊接工艺,提出了防止焊接过程中出现缺陷的措施。 相似文献
6.
7.
拱顶罐是石油化工装置的重要设备,罐底板在焊接过程中易发生收缩变形、角变形、波浪变形。本文提出了合理的排板、合理的焊接工艺和焊接方法、合理的焊接顺序及防变形措施,使罐底板的焊接变形得到了有效控制,提高了施工质量。 相似文献
8.
大型储罐罐底板焊接防变形的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。 相似文献
9.
大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用碎丝填充的焊接方法可以防止变形,同时可以有效地避免应力集中,提高施工质量。文章介绍了碎丝埋弧焊的原理、工艺参数和焊接方法。实践证明,填充碎丝不仅是一种减小底板焊接变形的手段,同时可以充分利用焊接热能,节约焊接时间和焊剂用量,经济效益好,是一种值得推广的技术。 相似文献
10.
介绍了MIG焊接6063铝合金的焊接工艺参数、母材和焊丝的化学成分、坡口形式和焊接夹具的结构。焊接6063铝合金厚板材料时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。 相似文献
11.
为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53~59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。 相似文献
12.
为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形,分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验,总结了焊接变形的预防及控制方法,控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序,改变焊缝结构等。最后指出,对于塑性较差的高强钢的焊接变形进行矫正时,应慎用机械矫正法,零件本身较大时,可以在焊接前加大零件尺寸,焊接后用机械加工方法满足产品焊后尺寸公差要求;对变形量不大、且材料硬度不高的变形零件,可采用加热矫正法使零件恢复形变,但应注意控制加热位置和温度。 相似文献
13.
储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见. 相似文献
14.
姜红叶 《石油化工设备技术》2002,23(6):19-20,28
立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形 相似文献
15.
16.
17.