应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

胶辊胶圈的全流程管理

总结胶辊胶圈的全流程管理方法。介绍了胶辊胶圈在实际纺纱生产中采取的全流程管理方法,包括采购管理、选型管理、上机管理、周期管理、运转管理、梯次管理、创新管理等。分析了胶辊胶圈在实际使用中易出现的问题,并总结了具体解决措施。指出:应根据原料性能和纺纱品种选择合适的胶辊胶圈,加强全流程管理。认为:胶辊胶圈的全流程管理有利于其在纺纱中充分发挥作用,提高纺纱质量。     

粗纱机胶辊胶圈性能指标探讨

阐述了胶辊、胶圈能否满足纺纱工艺要求将影响最终产品的质量；从粗纱机纺纱工艺出发，探讨了胶辊、胶圈的性能要求。     

合理选择使用胶辊胶圈提高成纱质量

根据胶辊、胶圈的性能特点，阐述在纺纱过程中如何选择使用胶辊胶圈的一些普遍问题，为提高纺纱质量提供参考。     

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。     

胶辊胶圈弹性与纺纱的关系探讨

通过对胶辊、胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键，胶辊胶圈的弹性好，成纱质量好。     

不同纺纱型式与胶辊胶圈的关系

为了处理好不同纺纱型式与胶辊胶圈质量及处理方法、纺纱环境之间的关系,分析了不同纺纱型式对胶辊胶圈质量、表面处理方法的要求及不同纺纱环境对胶辊胶圈使用的影响。指出,随着纺纱原理的发展而出现的新型纺纱型式,也要求胶辊胶圈的质量及处理方法、纺纱环境发生改变,这是纺纱厂稳定棉纱质量、提高生产效率及纺纱器材使用寿命的关键;新的纺纱型式与胶辊胶圈的质量控制,是防止胶辊胶圈出现龟裂、破裂、断裂、脱落、污染、损伤损坏的关键,也是改变传统纺纱模式、胶辊胶圈处理模式的主要方面。     

胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

新型细纱牵仲器材及其使用效果（下）

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求，指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀；介绍了SE6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点，双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构，受力均匀，运转稳定；介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品，环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果，胶辊制作与纺纱工艺配置要求；介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果；介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明，优选新型细纱牵伸器材，合理配置纺纱工艺，有利于成纱质量的稳定提高。     

胶辊胶圈的应用与研究

探讨纺纱用胶辊胶圈的应用现状和研究方向。介绍了胶辊胶圈的性能与成纱质量的关系。针对胶辊胶圈用丁腈橡胶和聚氨酯橡胶的特点和应用方向,具体探讨了两种橡胶在实际使用过程中出现的问题和改进研究的方向。为了应对新型纺纱技术的发展,提出了高性能胶辊胶圈的具体要求和努力方向。认为:只有通过设备、工艺、配方等方面的自主创新研究,重点提升胶辊胶圈在高速运转条件下的抗卷绕性能、耐热性能和稳定性。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

控制纺纱质量的途径与措施

探讨控制纺纱质量的途径与措施.分析论述了纺纱质量控制的意义、特点及主要内容,认为通过控制短绒含量、正确配置细纱加压与牵伸形式、选用高性能胶辊胶圈、改善务干、降低纱疵等技术与管理措施,能够收到较好的纺纱质量控制效果.指出:纺纱质量控制是一项系统工程,应技术与管理并重,树立纵横贯通的控制理念,以前纺为基础,细纱为重点,全面做好各项工作,方能达到更好的控制效果.     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

H211型胶圈性能及纺纱实践

分析了纯棉用胶圈、化纤用胶圈胶料的物理性能及在不同品种上的纺纱试验结果，指出了现有胶圈适纺性差的原因。H211型胶圈是研制开发的新产品，通过优选胶料与优化配方，解决了胶圈适纺性和使用寿命间的矛盾。对比分析了H211型胶圈与纺棉、纺化纤胶圈的物理性能，介绍了H211型胶圈在纯棉精梳、涤棉精梳品种上的纺纱试验情况。结果表明，H211型胶圈适纺性强，耐高温、耐磨，弹性好，使用寿命长。     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。