热泵型除湿系统的新方案

本文根据常规的热泵除湿制冷循环过程与湿热空气除湿变化的能量迁移特性，提出了新方案系统，并进行了热泵除湿的对比试验。试验结果表明，该新方案系统具有工程应用价值。     

热泵除湿技术的应用与发展

通过对国内热泵除湿技术理论及应用现状的分析,探讨了热泵除湿技术的基本方案.提出环保、节能、复合型、自动化程度高的热泵除湿技术是今后研究和发展的方向.     

两级增湿除湿热泵海水淡化系统研究

为提升增湿除湿海水淡化装置性能，提出一种两级增湿除湿热泵海水淡化系统，由二级增湿器回收利用一级增湿器排出的海水余热，改善海水与湿空气热质交换效果。利用Aspen Plus仿真软件分别建立了一级增湿和两级增湿的热泵海水淡化系统模型，针对不同进料海水温度和液气质量比以及热泵制冷剂流量进行多工况仿真研究，根据仿真结果的对比分析，总结得出：随着进料海水温度和液气质量比的增加，两级增湿系统的回收率和造水比均是优于一级增湿系统，且两级增湿系统达到最佳系统性能所需进料海水的温度和循环空气的流量要低于一级增湿系统，表明热泵两级增湿除湿海水淡化技术具有较大的性能提升和广阔的应用前景。     

蒸汽与热泵联合干燥木材的匹配分析

对单独的常规蒸汽干燥、热泵(除湿)干燥以及二者联合干燥三种工况进行了能耗分析，结果以联合干燥能耗最低，热泵(除湿)干燥次之，常规蒸汽干燥能耗最高。文中还就相应干燥条件下蒸汽-热泵(除湿)联合干燥的匹配条件作了研究。     

热泵干燥装置操作参数的分析

分析了热泵干燥装置的独立操作参数,给出了热泵的蒸发温度、冷凝温度、干燥器进口空气的速度、干燥器出口空气的温度及相对湿度与热泵干燥装置除湿能耗比之间的关系式,计算了除湿能耗比随独立操作参数的变化规律,相关结论为热泵干燥装置测控系统的开发提供了较好的参考。     

汽车涂装热闪干工位除湿方式探究

介绍了目前在涂装热闪干工位有应用的除湿方式,包括直膨式热泵除湿、传统表冷器除湿、传统方法预除湿+转轮除湿以及直膨式热泵预除湿+转轮除湿。简述了各除湿方式的原理,比较了它们的优缺点。在满足工艺条件的前提下,比较了上述4种除湿方式的能耗。认为直膨式热泵除湿节能效果最优异,而转轮除湿将逐渐成为新建涂装项目的主流。     

聚酯切片干燥空气除湿方法简介及干燥设备的改造

该文介绍了聚酯切片干燥空气的常用除湿方法，着重阐述各种除湿方法的特点。研究分析了不同的生产工艺对聚酯切片干燥系统中干空气的湿度要求及其相应除湿方法的选择。同时，分析了国产干燥设备的运行状况，提出了几种改造方案并进行了比较分析。认为采用压缩空气作为气源，选用压缩空气冷冻除湿机对压缩空气进行除湿，同时用新型号的干燥塔代替老式干燥塔是最经济、合理的改造方案。     

矿用救生舱除湿方式研究

根据我国煤矿现有条件及要求,对煤矿救生舱内除湿技术进行了研究。针对煤矿井下发生事故后的客观条件,从动力缺失、空间大小、简单易用等方面分析其对除湿系统的特殊要求。阐述并比较了冷凝除湿、液体吸收除湿、固体吸附除湿、热泵除湿这些常见除湿方式的优缺点,选用固体动态吸附除湿技术控制矿用救生舱内的湿度。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的?损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的?损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数(COP)以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明:相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的（火用）损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的（火用）损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数（COP）以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明：相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

一种新型液体除湿空调系统的实验研究

提出了一种新型液体除湿与蒸汽压缩式空调系统相结合的液体除湿系统的设计方案,并基于此方案制作了一个除湿量最高可达6L/H的试验样机.此样机以LiCI为除湿溶液,R22为制冷工质,同时实现制冷与除湿.本文研究了空气进口参数对制冷性能与除湿性能的影响.     

中空纤维膜在吸收式热泵中的热质传递分析

为扩大中空纤维膜在烟气余热回收领域的应用,利用溶液除湿技术与中空纤维膜的材料特性,将中空纤维膜与吸收式热泵余热回收系统相结合,不仅可以避免湿空气直接接触除湿溶液,还能防止出现传统吸收式热泵中除湿剂液滴飘散的问题。根据系统搭建膜除湿组件实验台,分析了不同烟气温度、流量和溶液温度对除湿组件的传热传质影响。结果表明:溶液温度上升到一定程度时出现的"反加热"现象,使得排烟的过热度在一定程度上有所升高,实际过程中"冒白烟"的问题得以解决;入口溶液温度在42—45℃之间时,烟气除湿冷却效果较好,可以在较高温度将余热进行回收。     

新型半解耦式除湿热泵系统的降温除湿性能

提出一种新型半解耦式除湿热泵系统,并对该系统在夏季工况下的降温除湿性能进行了测试。结果表明,该系统可实现对空气温湿度的高效处理：送风温湿度分别为18.36℃、11.67 g/kg,送风温度波动范围仅为1℃,系统COP高达4.71。此外,还对不同新风温湿度下的系统性能进行了实验研究。     

不同固体除湿方式的热质交换过程分析及性能比较

介绍了固体除湿转轮、热泵型内冷固体除湿床以及与热泵结合的多级固体除湿装置3种固体除湿装置的工作原理,建立了相应的传热传质模型,并通过实验验证了模型的准确性。通过模拟方法,对比了3种除湿装置的除湿效果。结果表明,热泵型内冷固体除湿床的传热传质过程最优,转轮的近似等焓的空气除湿过程最差,与热泵结合的多级固体除湿装置通过分级和内冷改进了转轮的近似等焓的空气处理过程。除湿转轮的再生温度一般在80℃以上,其他两种除湿装置的再生温度均在50℃以下;在达到相同送风含湿量时,除湿转轮的除湿与再生过程近似沿等焓线变化,送风温度很高;而其他两种除湿装置的送风温度比较低,COP能达到4以上。     

气体干燥技术及装置

概括了一些传统气体干燥方法和装置及其最新进展,并比较其优缺点,适用范围。在此基础上,介绍一些新兴气体干燥技术及其工作原理,包括膜法除湿、热泵除湿、热电冷凝除湿和电化除湿。     

一种衣物空气低温烘干循环系统的设计及分析

基于机械热泵除湿原理,同时结合洗衣机衣物烘干温度的要求,设计出一种衣物空气低温烘干循环系统。借助EES软件对该系统建立系统模型,通过理论模拟分析研究其热力学性能,并对影响其热力性能的关键操作参量影响进行分析。研究结果表明,在保证冷凝量均为1.02 kg/h的情况下,该设计系统的单位能耗除湿速率（moisture extraction rate,MER）为0.5018 kW?h/kg,较常规电加热热风烘干系统降低了16.5%;COP为0.79,较常规烘干系统提高了16.5%。此外,相比较常规电加热热风烘干系统方案烘干温度90 ℃,该方案设计的滚筒操作温度仅为57.68 ℃,有效地拓展了可烘干衣物的范围。     

高温热泵在除湿转轮空调系统中的性能

提出一种新型的除湿转轮与高温热泵联合运行的空调系统,该系统利用热泵的蒸发器对除湿后的热空气进行降温处理,同时将冷凝器释放的热量为除湿转轮提供再生能耗,在系统内部实现冷量和热量的抵消,既降低系统能耗又减少环境污染。为此研制了采用工质R142b的空气源热泵,将机组置于可模拟转轮处理空气和再生空气状态的标准空气焓差室对其性能进行测试。通过改变室外侧环境温度和进入冷凝器的风量研究R142b在空气源热泵机组中的循环性能和排气压力。结果表明：当蒸发器环境温度为（45±0.2）℃时,冷凝器进风温度为（27±0.2）℃时,灌注R142b的空气源热泵可产生79.2℃的热风,满足转轮的再生温度要求,且排气压力在压缩机的正常工作压力范围内。     

新型除湿技术的研究进展

空气除湿在日常生活和生产中是-个很重要的课题.但是,传统的除湿技术例如冷冻除湿,液体除湿等,虽然已经被广泛应用,但是仍有-定的不足.针对这些不足,很多新型的除湿技术应运而生.本文综述了近年来发展起来的-些新型除湿技术,包括膜除湿、热泵除湿、HVAC除湿、热电冷凝除湿和电化学除湿等技术,介绍了它们的工作原理、优缺点以及装置等,并且指出了它们未来的发展方向.     

CO2跨临界循环特性对热泵干燥系统的影响

对CO2跨临界循环的超临界放热特性和运行规律进行了分析,根据这些特性,对其应用于干燥热泵系统进行了探讨,并对蒸发温度、过热度及气体冷却器出口温度对系统除湿率的影响做出分析。研究表明CO2跨临界循环放热段存在大的温度滑移,气体冷却器出口温度低有利于系统运行,这些特点非常适合干燥系统,而且干燥系统除湿率也受到这些特性的影响,系统存在最优运行压力和最佳的蒸发温度与气体冷却器出口温度组合。     

化学热泵干燥

化学热泵以化学能的形式储存能量.在需要热能时,通过放热/吸热反应释放出不同温度水平的热能.化学热泵操作不会产生对环境有害的气体.在干燥过程中利用化学热泵可以实现加热、热回收及除湿的作用,热效率高.本文介绍了化学热泵/化学热泵干燥的原理,对干燥过程的热效率进行了评价.