陇东油田采出水系统的腐蚀及防护

陇东油田采出水属央酸氢钠型高矿化度水，水中含有大量硫酸盐还原菌（SRB）和腐生菌（TGB），并且具有pH值高，碱度大，含油量高及悬浮物含量高等特点，这种特性的水极易造成设备和管线的腐蚀，本文根据陇东油田采出水的特点，对该系统的腐蚀因素进行了定量的分析和研究，确定了矿化度，溶解氧，二氧化碳，硫化氢，细菌以及水中悬浮物和含油量等对腐蚀的影响和作用，针对不同因素提出了抑制采出水系统腐蚀的可行措施。     

H油田注入水水质指标评价和优选

H油田MB储层是以孔隙为主的碳酸盐岩储层,注水开发是主要的开发方式,注入水的水质影响着油田开发的效果。对H油田的注入水水质标准进行研究,主要采用岩心驱替实验及动态腐蚀实验得出注入水中的悬浮物粒径中值、悬浮物含量、油量、细菌含量等主要控制指标。结果表明,悬浮物粒径中值≤2.5 μm;悬浮物质量浓度≤10 mg/L;油质量浓度≤15 mg/L;腐生菌（TGB）含量≤100 个/mL,铁细菌（IB）含量≤10 个/mL,硫酸盐还原菌（SRB）含量≤10 个/mL;该结果为H油田注入水水质标准提供了实验依据,亦为类似区块的注水水质研究提供了参考。     

八面河油田联合系统注水伤害及水质改善技术研究

八面河油田联合系统水质综合达标率由91%下降到58%,水质恶化严重。分析八面河油田注水系统水质恶化因素及伤害机理,认为联合系统主要腐蚀因素为细菌腐蚀,电化学腐蚀在该注水管网中影响较弱,建议在南区联合站尝试投加杀菌剂,以此抑制细菌滋生及细菌腐蚀。通过开展注水适应性研究,单剂筛选以及配伍性研究,制定了相应的水处理药剂投加方案并应用于实际,收到较好的效果。     

海上油田注水过程的腐蚀综合评价

基于注水过程中的腐蚀理论,综合考虑影响注水过程中腐蚀的几个重要因素,如含盐量、溶解氧含量、硫化氢含量及细菌作用,采用室内腐蚀实验综合评价及软件模拟预测方法,对QHD32-6油田注入水的腐蚀作用进行评价.室内实验研究表明,注入水综合腐蚀速率平均为0.037 7 mm/a,因此注水系统的腐蚀指标是达到标准的中偏低水平.利用预测软件,根据产出污水的实际运行数据给出FPSO平台管线、海管输送和注水井3种情况的腐蚀预测结果,基本与室内实验情况相符.     

新沟油田防腐研究治理

新沟油田原油H2S含量高,对钢材的腐蚀极为严重,导致油田开发成本居高不下,制约了油田的发展。通过对H2S腐蚀原理的研究,分别对地面集输管网及井下生产管柱采取了不同的防腐措施,有效地延缓了H2S对钢铁的腐蚀,取得了较好的经济效益。     

CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀性能研究

为了研究CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀剂的缓蚀性能,在模拟油田腐蚀环境中,采用FS-Ⅲ高温高压动态腐蚀仪,辅以失重法计算,对不同CO2分压下油管钢N80的动态腐蚀速率,A（1-硫脲乙基-2-烷基咪唑啉）和B（1-氨乙基-2-烷基咪唑啉季铵盐）两种咪唑啉缓蚀剂对CO2腐蚀的缓蚀效果及与其它油田用化学药剂的配伍性进行了研究。结果表明,在实验温度条件下,随着CO2分压的升高,N80钢的动态腐蚀速率呈现先增大后减小的变化趋势 缓蚀剂A和B对CO2腐蚀都有很好的抑制效果,最佳缓蚀效率分别为95%和94.6%,其中A与其它化学药剂具有很好的配伍性。使用缓蚀剂A对油田CO2腐蚀进行防护会有很好的效果。     

新沟油田注水系统腐蚀原因及治理研究

新沟油田注入水注入管网后极易结垢,腐蚀严重。为了解决腐蚀问题,在研究了腐蚀机理、造成水质变化的原因和影响系统腐蚀的因素的基础上,提出了适合新沟油田注水系统的防腐防垢技术,并筛选出了效果良好的缓蚀剂。     

滞流前后管道生物膜微生物群落径向分布差异

为了探究供水管道管壁生物膜在滞流前、后的细菌数量和微生物群落结构在空间分布上变化的差异性,依托建设于实际供水管网系统中的管网中试平台开展研究.采用电子扫描电镜(SEM)观察管道生物膜的形态差异,采用实时荧光定量PCR计数生物膜中细菌总数,采用高通量测序分析管道不同空间位置上微生物群落种类和含量.研究结果表明,滞流后细菌总数在两种管道上部增加较少,中部和下部增加较大.微生物群落在高密度聚乙烯管道内壁空间位置上分布较均匀,种群结构变化不大,球墨铸铁管中的种群结构分布变化较大.其中腐蚀菌属从空间位置的上部至下部含量依次增加,滞流后管道中部腐蚀菌落含量变化较大,应重点关注管道中部腐蚀菌落对管道腐蚀的影响.     

再生水用于循环冷却水中铁细菌对碳钢腐蚀的影响

以再生水用于循环冷却水系统中铁细菌的生长特性和其对碳钢腐蚀的影响为研究目标,采用电化学手段研究铁细菌对碳钢腐蚀的影响,应用环境扫描电镜分析碳钢挂片腐蚀的表面形貌特征,并进行EDS能谱分析.结果表明:循环冷却水中铁细菌生长所需要的最佳碳源和氮源分别为柠檬酸铁铵和NaNO3;铁细菌生长过程中开路电位和极化电阻先正移再负移最后保持不变;由于生物膜分布不均匀,挂片表面会产生球状和层状两种元素组分存在明显差异的腐蚀结构;铁细菌的参与可明显影响碳钢挂片的元素成分含量,使金属的腐蚀加重.     

江汉油区注入水中二氧化碳腐蚀与指标控制

二氧化碳腐蚀是导致油田套管和其他设备过早损坏的一个重要因素,针对二氧化碳腐蚀问题,通过对江汉油区水质状况分析和二氧化碳室内挂片实验,探讨了二氧化碳腐蚀机理及影响因素,确定了有效控制腐蚀的二氧化碳含量的界限值,指出当溶氧量一定时,二氧化碳含量越大,腐蚀性越强;溶解氧与二氧化碳共存时,溶解氧对腐蚀起主导作用,且加剧腐蚀;注入清水的二氧化碳值30mg/L和注入污水的二氧化碳值200mg/L分别作为其界限值,可有效控制腐蚀。     

Ca对医用Mg-1Zn-xCa合金材料在模拟体液中腐蚀行为的研究

Mg-1Zn-xCa（x=0.25,0.5,1）合金通过浸泡于模拟体液（Hank’s模拟体液）中在恒温（37℃）条件下进行为期0～32 d的腐蚀浸泡实验.对浸泡后的试样宏观腐蚀形貌观察,测定其腐蚀速率.在浸泡期间测其交流阻抗和极化曲线,研究Ca含量对镁合金组织和腐蚀性能的影响。实验结果表明：在Hank’s模拟体液中,随着含Ca量的增加（x=0.25%,0.5%,1%）,Mg-2Zn-xCa合金的腐蚀程度加剧,腐蚀速率增大;由交流阻抗谱和极化曲线的测试分析发现,随着含Ca量的增加,交流阻抗谱的容抗弧逐渐增大,极化电流密度逐渐减小,镁合金的耐蚀性逐渐降低;因而,三种镁合金中Mg-1Zn-0.25Ca合金表现出最佳的抗腐蚀性能。     

复合型缓蚀阻垢杀菌剂DG4的性能研究

用失重法研究了一种复合型缓蚀阻垢杀菌剂DG4对锡黄铜的缓蚀作用,并用鼓泡法和MPN法研究了其阻垢性能和杀菌性能。结果表明：缓蚀阻垢杀菌剂DG4同时具有很好的缓蚀、阻垢和杀菌能力,锡黄铜在加有DG4的淡水中腐蚀速度分别为0．000319mm／a（30℃）、0．001248mm／a（50℃）、0．002570mm／a（70℃）,加有DG4的淡水中分别能有238．85mg／L（30℃）、139．46mg／L（50℃）、84．64mg／L（70℃）的钙离子稳定存在,DG4对硫酸盐还原菌和铁细菌的杀菌率分别为99．8％和98．9％。     

镁合金电镀镍涂层的耐蚀性能

以化学镀镍作为保护层,对AZ91D镁合金进行直流电镀镍涂层以提高其耐腐蚀性能,并对镁合金表面两个不同厚度的镀镍涂层进行了比较.采用SEM对涂层的表面形态进行了研究.在X射线下纹理明显.镍涂层硬度约560VHN,远远高于AZ91D镁合金基底的硬度(约100VHN).电化学测量结果表明,在已经研究的镁合金涂层中,镍镀层有最低的腐蚀电流密度和最高的腐蚀电位.加速腐蚀实验中AZ91D镁合金镀镍具有很高的耐腐蚀性能.     

X100钢在伊盟土壤模拟溶液中腐蚀行为的研究

通过自腐蚀电位（Ecorr）、交流阻抗谱等电化学方法,研究了X100钢在内蒙古伊克昭盟土壤模拟溶液中的腐蚀行为.实验结果表明,在实验初期,X100钢自腐蚀电位急剧下降,腐蚀初期腐蚀介质充足,吸氧腐蚀较为充分,腐蚀速率较快.但随着试验时间的增加,X100钢的自腐蚀电位逐渐近于平缓;而在整个实验周期中X100钢发生了非均匀的腐蚀现象.XRD测试分析表明,X100钢的腐蚀产物主要为FeOOH,Fe2 O3和Fe3O4.     

锌铁合金三价铬蓝白钝化工艺

在酸性条件下对锌铁合金进行钝化,其工艺流程为：除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化。采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响,得出了最佳钝化配方。对钝化结果进行结合力和盐雾试验,结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高,符合工业生产和美观的要求。     

复合型缓蚀剂对碳钢缓蚀性能的研究

在实验室模拟茂名石化加压空冷器系统的腐蚀溶液,运用CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速度测量仪评价了多硫化钠复合缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,多硫化钠复合缓蚀剂是一种应用于反应流出物空冷器腐蚀系统的优良缓蚀剂。多硫化钠与苯并三唑（BTA）复合时,缓蚀剂的添加量较小时,已表现出较好的缓蚀效果;BTA能在金属表面吸附成膜,阻止了去极化物质向金属表面迁移,减缓了金属的腐蚀速率。     

盐酸溶液中dmit（Bun）2对Q235钢的缓蚀性能研究

合成了有机硫化合物4,5-二（正丁硫基）-1,3-二硫杂环戊二烯-2-硫酮（dmit（Bun）2）,用元素分析和红外光谱进行了表征,采用电化学极化曲线法研究了dmit（Bun）2在1.0 mol＆#183; L-1HCl溶液中对Q235钢的缓蚀作用,并考察了dmit（Bun）2浓度、HCl浓度、腐蚀体系温度、缓蚀液放置时间对缓蚀性能的影响.研究结果表明：在30℃时,dmit（Bun）2浓度为80 mg＆#183;L-1的1.0 mol＆#183;L-1 HCl溶液中,缓蚀剂对Q235钢的缓蚀率达到了99.01％,dmit（Bun）2为混合型缓蚀剂.吸附拟合表明：dmit（Bun）2在Q235钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,属于自发进行的化学吸附.dmit（Bun）2的缓蚀率随dmit（Bun）2浓度增大而升高,随腐蚀体系温度升高而降低,随HCl浓度增大而逐渐降低,随静置时间的延长、dmit（Bun）2的缓蚀性变化不大.     

加氢反应流出物空冷器系统模拟及腐蚀研究

探讨了加氢反应流出物空冷器系统的腐蚀机理。通过配制模拟腐蚀溶液,采用电阻探针和CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速率测量仪等腐蚀速率测试装置,在实验室条件下,研究了各种工艺条件对年腐蚀速率的影响,所研究的条件包括缓蚀剂的浓度、腐蚀因子、pH值和协同效应。结果表明,苯并三唑(BTA)是一种应用于加氢反应流出物空冷器系统的优良缓蚀剂,在NH4Cl溶液中缓蚀剂六偏磷酸钠与硫酸锌复配物具有良好的协同缓蚀作用;同时也表明随着腐蚀因子的增大年腐蚀速率明显增加,总的来说,低pH值范围内年腐蚀速率随pH值的降低而明显增大,高pH值对年腐蚀速率的影响有所减小。     

Al-Ce-TM（Fe,Co,Ni）非晶铝合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性

使用单辊旋淬技术制备非晶态Al88Ce6TM6（Fe,Co,Ni）薄带,并研究了非晶态铝合金Al88Ce6TM6（Fe,Co,Ni）在中性NaCl溶液的电化学腐蚀行为.采用XRD和TEM对非晶合金的微观结构进行表征.使用直流和交流的电化学分析方法研究非晶态合金在中性0.6M NaCl溶液中的耐腐蚀性,并与纯Al进行比较.结果发现：使用单辊旋淬技术制备的铝基合金Al88Ce6TM6（Fe,Co,Ni）为完全非晶结构,铝基非晶合金在阳极活化过程中均发生了明显的钝化现象,在中性NaCl溶液中铝基非晶合金Al88Ce6TM6（Fe,Co,Ni）均发生点蚀.与纯Al相比,3种非晶合金有更高的抗腐蚀能力和抗点蚀能力.3种铝基非晶合金中Al88Ce6Fe6的耐蚀性最好.     

X80和X70管线钢在NaHCO3溶液中钝化膜的电化学性能

采用动电位极化、交流阻抗和电容测量等方法研究了X80和X70管线钢在0．5mol／L NaHCO3溶液中的活化-钝化行为及生成的钝化膜的电化学性能。极化曲线表明,X80和X70钢在-0．16～0．90V发生了钝化,X70钢的雏钝电流密度（ip）约为18．38μA／cm^2,而X80钢的维钝电流密度约为6．76μA／cm^2。交流阻抗表明,X80钢表面生成的钝化膜比X70钢的更加致密,均匀性更好,与原子力显微镜（AFM）的观察结果相吻合。电容测量表明,X80和X70钢在该溶液中表面生成的钝化膜在-0．20～0．80V为n型半导体,且X80钢比X70钢表面钝化膜的施主密度更低,空间电荷层更厚,耐蚀性更好。