污泥焚烧灰制砖可行性及其效益分析

该文在对污泥焚烧灰组分分析的基础上,分析了污泥焚烧灰制砖的可行性,以大阪府大野污水污泥处理厂污泥焚烧灰制造透水性砖为实例,对其制砖工艺及有关效益进行了分析。结果表明：污泥以焚烧灰制砖得到的产品理化性能达到了相关性能要求,并取得了较好的经济效益。     

污泥焚烧底灰的理化性质及再利用技术

污泥焚烧底灰的处理处置与资源化利用是污泥焚烧过程中必须解决的难题。该文通过对两种不同的污泥焚烧底灰的粒径、抗剪、压缩固结性、渗透性以及重金属含量等理化性质进行了研究,并将其与原生污泥性质进行对比,分析焚烧处理对污泥理化性质的影响,并进一步根据焚烧底灰性质,探索其再利用途径。结果表明污泥焚烧底灰属于砂土,且抗剪强度较污泥焚烧前有明显增大,可达76．23～80．03kPa;重金属含量有所超标,但重金属浸出量均小于相应标准限定值,可进行路基材料、cO2捕集、填海造陆等再利用。     

粉煤灰合成13X型沸石的实验研究

利用工业废渣粉煤灰为原料,探讨了合成13X型沸石分子筛的工艺条件,并对该工艺下制得的13X型沸石分子筛产品进行了分析测试.在合成沸石产品的过程中,晶化温度、晶化时间、反应物液固比、碱液的浓度等对合成产品的质量具有明显影响, 实验确定的最佳工艺条件为:晶化时间8 h,晶化温度100 ℃,NaOH浓度1.4832 mol/L,液固比4∶1.     

P型沸石膜的合成及表征

采用水热合成法,详细考察了凝胶碱度对P沸石及其膜的合成的影响,发现凝胶碱度变化对合成晶化产物结构具有决定性影响,确定在实验条件下最佳合成碱度为Na2O/H2O=0.0163~ 0.0212. 在长250 mm、平均孔径3~5 mm的a-Al2O3陶瓷管外表面经二次涂膜,直接原位合成出膜厚约10~12 mm的沸石膜;XRD, SEM及H2, N2单组分气体渗透表征测试表明,载体管上的晶粒均匀规整,互锁状生长,为典型的P型沸石膜, H2和N2在膜内外压差为60~60 kPa范围内(25oC时),渗透速率分别为(3.60~3.99)10-6和(1.13~1.24)10-6 mol/(sm2Pa),同时具有较好的H2/N2选择系数(3.19~3.33).     

T型沸石的合成及其在催化方面的研究进展

T型沸石具有高的热稳定性,可用作催化和吸附材料,用于工业催化工业烃类生产、吸附领域。介绍了T型沸石合成过程中原料、组成、晶化温度和时间、模板剂等合成条件对合成产物性能的影响,介绍了表征T型沸石的方法和手段,对T型沸石在工业催化等领域的应用进行了总结,对T型沸石的工业前景进行了展望。     

几种不同产地粉煤灰水热法合成沸石性能探究

利用粉煤灰合成沸石的方法很多,其中水热法合成沸石因操作简单、能耗低被认为是将粉煤灰基沸石商业化最可行的手段。采用水热法将国内外不同产地的几种粉煤灰合成沸石,并通过X射线衍射（XRD）、X射线荧光光谱（XRF）、热重分析（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）等手段对合成的沸石产品进行表征,并在同一水热合成参数下考察不同粉煤灰合成沸石在品质上的差异。XRD谱图表明,原料中有80%~90%的成分转化为沸石,且沸石主要结晶类型为Na-P1型,也有少量的A型;XRF分析表明,3种粉煤灰基沸石硅铝物质的量比分别为1.61、1.35、1.45,符合XRD谱图的分析结论;TG-DTA表明,合成沸石在500 ℃以上几乎没有质量损失,具有良好的热稳定性;由SEM照片可见,合成的沸石为非球形,表面的纹理可增加沸石比表面积,结晶状态好。整个实验过程简单、成本低、合成沸石样品品质较高,由此可见通过水热法将粉煤灰合成沸石产品具有巨大的商业化潜力。     

内蒙古地区煤矸石合成X型沸石的试验研究

煤矸石采用碱熔-水热法合成沸石,在沸石投加量为2.5 g/L,含磷废水初始浓度5 mg/L条件下,探究合成条件对磷去除率的影响。结果表明,煤矸石合成沸石基吸附剂的最佳条件为:焙烧温度700℃,硅铝比3∶1,钠硅比1.9∶1。合成的沸石是纯度较高、晶型完整、颗粒大小均匀,孔径均一、呈棱角分明的八面体结构的X型沸石,其比表面积约为354.8 m~2/g,最可几孔径为3.8 nm,对模拟含磷废水的磷去除率69%,比原煤矸石的去除效果提升4倍以上。     

污泥焚烧灰渣吸附性能的研究进展

阐述了污泥焚烧灰渣的组成及性质,介绍了其吸附性能在治理废水中的研究进展。综述了污泥焚烧灰渣酸处理、盐和碱处理和微波处理等改性方法在废水处理研究领域的应用,指出了污泥焚烧灰渣吸附的应用前景。     

用叶蜡石合成Y型沸石的研究

用福州叶蜡石，在适量补硅的条件下，可合成出Ｙ型沸石产物，用ＸＲＤ进行了表征，其硅铝比为４．１－５．０，每克叶蜡石可制出１．２克产品，对焙烧和合成过程进行分析和讨论，试验结果表明，叶蜡石作为合成Ｙ型沸石的廉价原料，有良好的应用前景。     

粉煤灰合成沸石分子筛的研究进展

粉煤灰是世界排放量最大的工业废渣之一,对环境的污染越来越严重。结合粉煤灰的化学成分及性质,综述了粉煤灰合成沸石分子筛的传统方法及新方法,对不同的合成方法的优缺点进行了评价,展望了粉煤灰制备沸石分子筛的发展方向,为粉煤灰的资源化利用开辟了新途径。     

改性污泥焚烧灰渣吸附亚甲基蓝的实验研究

利用改性污泥焚烧灰渣其吸附性能对亚甲基蓝溶液进行实验研究,结果表明,经氧化处理后的污泥焚烧灰渣对亚甲基蓝溶液的去除率明显提高,由改性前的44.28%,变成90.01%,并考察不同条件对其吸附效果的影响,其吸附等温线符合Langmuir等温吸附方程。     

污泥和废物焚烧炉渣制备受控低强度回填材料的特性评估(英文)

This research evaluated the use of sewage sludge and refuse incineration bottom ash to replace calcium sulfoaluminate cement(CS(_)A) in making controlled low-strength material(CLSM).Various properties of CLSM mixtures were characterized in terms of unconfined compressive strength,microstructure and leachability.It was found that the strength of tested CLSM mixtures ranged from 3.6 to 9.0 MPa,over the upper excavatable limit of 2.1 MPa.The micro-structural analysis revealed that sewage sludge and bottom ash were crystallochemically in-corporated within CLSM systems by forming the needle-like ettringite(C3A?3CS(_)?H32) with exiguous tubers via the typical Pozzolanic Reaction,leading to a dense and low-porosity microstructure.Furthermore,the toxicity charac-teristic leaching procedure evidenced that the cumulative leachable metals in the leachate were much below the regulatory thresholds.The potential for using sewage sludge and bottom ash in CLSM making was thus confirmed.     

粉煤灰制备沸石分子筛的研究进展

本文综述了利用工业废弃物-粉煤灰合成沸石分子筛的最新进展,包括水热法、两步法、碱熔融法等合成工艺,评价了各种合成方法的特点及存在的问题,并对粉煤灰合成沸石分子筛在化工行业、水处理、废气治理以及放射性废物处理等领域的最新应用进展进行了介绍,展望了粉煤灰合成沸石分子筛的研究及应用前景.     

用粉煤灰稳定抗生素废水处理剩余污泥的研究

利用粉煤灰稳定抗生素废水处理过程中产生的剩余污泥的试验表明:粉煤灰与剩余污泥按一定比例混合搅拌后,混合物的重金属离子浓度和病原菌的含量均低于农用规定的浓度。在粉煤灰对重金属离子的固定机制中,表面络合作用在较宽的pH值范围内,尤其是在较低pH值时起主要作用,氢氧化物沉淀作用在较高pH值时是主要作用机制;粉煤灰的强碱性是杀死剩余污泥中微生物的主要原因。     

Preparation of Single Phase Na-X Zeolite from Oil Shale Ash by Melting Hydrothermal Method

A single phase Na- X zeolite was synthesized from pretreated oil shale ash by alkaline fusion and hydrothermal treatment. Effects of the NaOH concentration,crystallization time and temperature on the formation of Na- X zeolite were studied in detail. The single phase Na- X zeolite powders can be prepared by alkaline fusion of pretreated oil shale ash at 600 ℃ for 1 h,and crystallization at 80- 100 ℃ for 8- 10 h with NaOH concentration of 3- 3. 5 mol · L- 1. Na- A zeolite appears when decreasing NaOH concentration, crystallization time or temperature,and an unnamed zeolite emerges when prolonging crystallization time or raising crystallization temperature. SEM micrographs suggest that the aggregates of Na- X zeolite particles have perfect dispersity and uniform granular with about 1. 5 μm in size,and most of the Na- X zeolite crystals display a regular octahedral structure with the size of about 500 nm. The specific surface area of the powders with single Na- X zeolite phase reaches the maximum value of 488. 163 2m2·g- 1,larger than that of multiple zeolite powders.