低频电磁/涡流无损检测技术的研究

介绍利用低频电磁／涡流法检测在役铁磁性铁、管材等部件的原理和初步应用情况。     

宽带激励下的低频电磁检测技术

针对铁磁性构件损伤检测的需求,进行了宽带激励下的低频电磁检测技术研究.通过有限元仿真,研究了励磁信号频带对低频电磁场分布的影响;对宽带激励下低频电磁检测信号进行了相似度分析,提出了一种基于宽频响应欧式距离的缺陷表征方法.在以上研究基础上,进行了铁磁性结构缺陷检测试验,结果表明,与传统单频励磁的低频电磁检测技术相比,宽频...     

阵列涡流和低频电磁检测技术对管道裂纹缺陷的有效性分析

阵列涡流和低频电磁作为新的涡流检测技术,常被用于检测工件裂纹缺陷。为了研究其在工业管道检验中对裂纹类缺陷的有效性,采用阵列涡流和低频电磁检测系统对管子上预制的裂纹缺陷进行检测。结果发现：阵列涡流可以直观地显示缺陷的位置、形貌,得到缺陷相对的大小,对表面裂纹类缺陷较为敏感,可以检测出与探头移动方向垂直2mm长的裂纹缺陷;低频电磁能有效发现内壁较大的裂纹缺陷,在本试验条件下,可发现5mm长,3mm深以上的裂纹缺陷,检测结果受管件规格、裂纹缺陷的长度和深度影响。     

承压类管道内壁损伤缺陷的低频电磁检测

通过仿真优化与试验,研制了一套用于承压类管道内壁损伤检测的系统,系统由低频电磁传感器模块、信号发生模块、功率放大模块以及信号调理模块构成。通过低频电磁传感器磁化管道并采集管道的电磁信号,由信号发生和功率放大模块完成对激励线圈的励磁,信号调理模块完成数据放大和滤波,最终实现管道内部缺陷检测。试验结果表明,该低频电磁检测系统灵敏度高,可以实现对直径为152 mm,厚度为16 mm,埋深为12.8 mm的304不锈钢承压管道内部缺陷的有效检测,且其最佳检测频率为100 Hz～200 Hz。     

主动式电磁检测技术理论研究

针对传统电磁检测技术不能适应复杂环境下工件缺陷检测的情况,提出了主动式电磁检测技术,该技术能根据工件厚度对装置进行主动调整。在设计主动式电磁检测装置的基础上,重点对其中的工件厚度测量方法进行研究。建立了基于透射式涡流检测的工件厚度测量模型,利用Matlab软件对模型进行仿真分析,最后搭建实验平台进行两组工件厚度测量实验,对比实验检测结果与理论计算值,两组实验检测误差分别为0.76%及1.46%。仿真及实验结果表明:基于透射式涡流检测建立的工件厚度测量模型是可行的。     

电站锅炉"四管"爆漏失效统计分析

通过对华中电网所属的58个电厂,各种类型的火电机组1030条锅炉"四管"爆漏失效记录的详细情况进行整理和分析,分别按照机组容量、部件、失效原因以及运行时间统计分析,得到锅炉"四管"爆漏失效基本规律,以促进电力生产企业做好"四管"爆漏防治工作,为电厂的安全运行和合理检修提供依据.     

声发射技术在锅炉泄漏检测中的应用

针对锅炉所存在的泄漏缺陷,提出了一种声发射逐点监测方法,然后结合声发射信号幅度历程和波形频谱分析法,通过现场检测实例验证了该方法用于锅炉泄漏缺陷声发射检测的可行性与准确性。     

火管锅炉封头管板裂纹的超声波检测

介绍目前企业生产用和取暖用火管锅炉在运行中常出现的锅筒封头管板裂纹的超声波检测，为裂纹是否直接挖补修复还是更换封头管板提供依据。     

电磁超声技术在焊缝检测中的应用

电磁超声技术利用洛伦兹力或磁致伸缩原理在金属或磁性材料中激发出超声波,它是一种超声无损检测新技术。相对于其他无损检测技术而言,电磁超声具有所有的超声检测的优势。声波的激发发生在材料的表面而不是在传感器内部。所以它与传统的基于压电换能器的超声检测相比,具有无需耦合剂、可非接触、可适用于超低温或超高温环境、有利于工业自动化以及可方便有效地实现横波检测及导波检测等优势。Innerspec Technologies公司致力于电磁超声技术的研发和应用,在近十几年中开发了150多台工业在线电磁超声检测系统,广泛应用于钢铁、汽车制造、石油天然气管道和压力容器等领域。作为一种超声波技术,电磁超声可以应用于各种厚度测量、缺陷检测以及材料表征。举例讨论了电磁超声在焊缝检测中的应用。第一个应用是利用导波对激光拼焊板的检测。第二个应用是电阻焊钢管的在线检测。利用沿着周向传播的超声导波对焊缝进行检测,克服了由于焊缝位置偏转对传统超声焊缝检测设备带来的困难。第三个应用是水平横波以及多通道电磁超声相控阵技术实现奥氏体不锈钢焊缝的检测。     

基于Labview的火电厂锅炉四管泄漏声测系统

介绍了一种基于虚拟仪器的火电厂锅炉四管泄漏数字化声学检测系统。它利用National Instrument公司的软件平台Labview和硬件平台实现声信号的实时采集、分析和处理，达到快速准确判断四管泄漏与否的目的。该系统在现场应用中取得了良好的效果。     

电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测中的应用

简述了电磁超声检测技术的基本原理以及电磁超声检测的两个重要组成部分,高频线圈和磁铁的优化设计、检测方法和检测结果,举例说明了该技术在石油管行业板材和管材检测中的应用,同时说明了该检测方法的优势和局限性。该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平。电磁超声检测(EMAT)是一种可靠的新型无损检测方法,将逐渐在石油管行业领域得到广泛应用。     

超声波检测在电站锅炉小径管探伤中的特殊应用

针对电站因材质、结构等原因造成的小径管超声波检测难点,提出解决方案,并应用于实践,特别是对异种钢小径管焊缝的超声波检测具有借鉴意义。     

气动检测技术在电磁换向阀装配生产中的应用

文章提出了使用气动量仪检测干式电磁换向阀外泄漏量的原理和方法。对于解决产品外泄漏的问题，保证电磁阀成批生产的装配质量是一种简便、切实可行的方法。     

远场涡流检测技术在垃圾发电锅炉水冷壁检测中的应用分析

生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁存在腐蚀凹坑、磨损减薄和疲劳裂纹等缺陷。文章阐述了采用远场涡流技术检测在役生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁的适用性与优点,结合Ferroscope308远场涡流管线内外壁检测系统,介绍了垃圾发电锅炉水冷壁远场涡流检测的工艺要点与实例。最后总结了远场涡流检测技术应用于生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁检测时,具有数据可靠性高、工作效率高和使用方便等优点。     

超声相控阵检测技术在电站锅炉厚壁管道检测中的应用

针对电站锅炉厚壁管道常规超声检测时存在近表面盲区大、检测结果受人为因素影响较大等缺点,需要提高电站锅炉厚壁管道检测可靠性。详细阐述了超声相控阵检测技术具有缺陷检出率高、检测可靠性好等优点,对超声相控阵检测工艺进行了分析,并举例说明了超声相控阵检测技术在电站锅炉厚壁管道检验中的应用。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

由于在原材料和制造过程中,70％以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB／T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。     

余热锅炉集箱与省煤器管对接焊缝的射线检测

1前言石化总厂余热锅炉隶属我所监检，此余热锅炉一共要安装上中下三个锅炉集箱，每个集箱与省煤器管对接焊缝固定口52个，管子规格为32×4mm，前后排对接焊口各26个，前后均匀错开，每一排集箱与省煤器管对接焊缝是整齐排列的，且在一条直线上，管心距为100mm。在我所进入监检过程中，施工单位向我所咨询如下检测问题，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条第4款，现场射线检测或超声检测的数量为大于等于25％焊口数，由于超声检测对小径薄壁管的局限性，采用射线检测执行GB3323－87标准，由于石化总厂使用单位考虑锅炉处在高温、高压…     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

在役电站锅炉定期检验过程中,磁粉探伤是对承压部件内外部表面检验使用最多的表面探伤方法。结合JB/T 4730.4—2005中的有关规定,深入分析了电站锅炉定期检验过程中焊缝表面磁粉检测的工艺及实际操作技术,以提高表面缺陷的检出率。结合标准规定,对检出缺陷的处理进行了一定程度的探讨。     

锅炉小径管椭圆投影射线照相法

在锅炉安装中经常遇到对小径排管 (直径 <76mm)的射线检测 ,熟练掌握拍片技巧对工作非常有利。1　小径管透照简介根据GB 3 3 2 3— 1 987和DL/T 5 0 69— 1 996标准[1 ,2 ] ,小径管一般采用一次椭圆平移透照法 ,满足S0 =L1 (b+ g)L2式中　S0 ———平移距离L1 ———透照距离L2 ———被透照的管径b———焊缝高度g———开口间距 ,一般取 5mm求出平移距离S0 后将射线机移动S0 以满足开口间距要求。该方法的缺点是现场环境差 ,焦距位置不固定 ,每次拍片都需要测量和计算 ,有时往往距离上差一点就会造成开口间距偏大或偏小 ,工作起来…     

超声探伤在身管检测中的应用

介绍超声探伤在身管检测中的应用，通过和其它检测方法进行比较，指出了这种方法的优越性和不足。