电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

电石渣100％代替石灰石生产熟料的合理性探讨

随着化工行业使用石灰石生产电石代替石油生产PVC材料,水泥行业开始有了如何使用电石渣代替石灰石生产水泥的课题。开始是用传统回转窑湿法掺入湿电石渣,一直发展到如今用预分解窑100％使用电石渣代替石灰石生产熟料,几年时间,在全国发展非常之快,技术也日趋成熟。     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。     

100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点

<正>1前言内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司综合利用工业废渣2500t/d熟料干法生产线,用100%电石渣代替石灰石生产水泥,2008年1月11日投产,5月末达标达产。设计中大量采用先进、可靠、实用的新技术,实现了优质、高产、低耗、环保的要求,经济效益和社会效益显著,为电石渣综合利用开辟了一条广阔的发展道路。由于电石渣的特性和电石渣配料的特殊性,水泥行业曾有"新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料CO_2减排量计算

<正>我公司以天能化工有限公司40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料生产水泥熟料,解决了废渣的环境污染问题,同时减少了CO2排放。我公司根据2013年熟料产量及各种原燃料的消耗情况,计算出因采用电石渣代石灰石做原料CO2的减排量。1 2013年CO2排放数据计算依据2013年我公司各项数据统计分别见表1~表3。表1 2013年我公司各项消耗及产量     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术经济分析

1电石渣的利用溯源用电石渣作为水泥生产的主要原料,上世纪50、60年代国外已经利部分用于水泥的混合材料,由于电石渣的水分限制,因此仅在湿法水泥生产线上使用比较成功。我国在上世纪70年代有几家水泥厂使用过电石渣,代替部分石灰石生产水泥,主要是立窑水泥厂,关键     

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施

<正>我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线,一线为三级预热器,从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来,由于经验不足,生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。1工艺流程化工厂生产PVC后的电石渣,经压滤含水在30%左右,输送至烘干锤式破碎机,利用窑尾预热器废气烘干,经过旋风分离器分离后电石渣干粉入干粉库,电石渣干粉通过库底计量与硅质原料、铁质校正     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

2500t/d水泥熟料生产线的调试操作

0前言 山西某2500t/d水泥熟料生产线(由中材国际南京水泥工业设计研究院设计.以下简称"南京院",2007年7月进入试生产阶段)采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产.该厂2001年已经投产一条1 000t/d离线炉生产线(即#1线),生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大,且含硫量比较高:再加上石灰石中氯离子含量高.造成投产初期,预热器系统结皮、堵塞频繁,缩口结皮严重,经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理.     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

干电石渣100%替代石灰石配料在3000t/d熟料生产线的实践应用

1 电石渣及其应用概念介绍 随着时代的发展、水泥科技的进步,节能减排,建设资源节约型、环境友好型、发展循环经济已成为当今水泥行业发展的首要战略任务.电石渣是化工行业电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,主要成分为Ca(OH)2,生产过程中普遍以湿基排放,含水率达90%～92%,每kg电石水解后排出的电石渣浆约12.5 kg;此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中;副反应产生的气体部分进入乙炔气体,部分则溶解在渣浆中;这种废渣具有水分大、碱性强并带有臭味.2010年全国电石渣年总排放量超过2500万t,历年堆积的电石渣达1亿t之上;这不但占用大量的土地堆放,而且污染堆放场地附近的水资源,容易风干起飞灰,形成粉尘和大气污染,又会对空气、地表水和地下水产生二次污染,属于难以处理的工业废弃物之一.     

100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐处理及分析

本文主要阐述了100%电石渣制水泥企业窑尾烟囱腐蚀的原因分析、加固方案及施工工艺。通过对二线烟囱进行外部加固和内部防腐处理,从后期定期测厚跟踪发现,整体效果较好,彻底消除了烟囱内部因冷凝水和碱性气体的腐蚀,为100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐提供了成功的案例,达到了保障固定设备安全运行的目的。     

水泥磨尾双选粉的理论探究

磨尾双选粉的实质是粒径配制。通过粒径配制,水泥颗粒级配合理,致密度高、空隙率低,有利于降低需水量和提高强度,水泥性能好。从生产角度考虑,磨尾双选粉分为两组变量：一组选粉机的循环负荷率k1、k2,另一组选粉比例? 1、? 2。任何一组变量中某一个发生变化,都会引起系统变化。研究发现,? 1越大、? 2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小;k1越大、k2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小。综合k和细度在k1、k2坐标和? 1、? 2坐标中均呈等位线变化,当循环负荷率和选粉比例在等位线上变化时,综合k和细度不会变化。研究还发现,综合产量与出磨量成正比关系。