微机与组合加工技术的综合应用

我厂原采用单刀多工步、多工序加工方法加工微型电动机的前后端盖,生产效率 低,劳动强度高,满足不了大批量生产的需要。为此,我们利用旧车床,采用TP801 单板微机和一套驱动伺服系统控制,改造了13台简易组合加工数控车床,经两年多生产使用,经济效益显著。现简介如下: 1.加工工艺     

微机与组合加工技术的综合应用

我厂在加工微型电动机前后端盖时,由于采用传统的单刀多工步、多工序的加工方法,生产效率低,产品质量不稳定,劳动强度高,满足不了大批量生产的需要。为此,我们利用旧车床,采用TP801单扳微机和一套驱动伺服系统控制。改造十二台简易组合加工数控车床,经两年多的生产使用,经济效益显著。介绍如下: 一、加工工艺方案的确定     

微机控制切割录音机传动带专用机床及其自动编程

潍坊橡胶厂是电子工业部定点生产录音机皮带的工厂。该厂生产录音机皮带的最后一道工序是将橡胶套筒在经改造的小型精密车床上切割成皮带。因录音机传动皮带精度要求很高,过去用人工切割时速度慢,成品率低。现改造成采用微机进行控制,效率提高2.5倍,精度为±0.005mm。成品率达98.5％,取得了令人满意的效果。改造费用少于5000元,比花费了十万多元由日本进口带有微机的同类机床效果还佳。该装置的硬件基本采用了普通机床微机控制装置,原理图如右上图。这里使用了TP-801单板机做控制部件,它发出的信号经驱动线路推动两台步进电机,然后由两台步进电机分别带动车床的大小溜板,实现对刀架的控制。因这种设备     

微机与组合加工技术的综合应用

我厂加工的微型电机前后端盖,以前采用传统的单刀多工步、多工序的加工方法。由于生产效率低,产品质量不稳定,劳动强度高,满足不了大批量生产的需要。为此,我们利用TP801单板微机和驱动伺服系统控制,对旧车床进行了技术改造。经改造的20台简易组合加工数控车床,在2年多的生产使用中,经济效益显著。现介绍如下:一、加工工艺方案的确定     

应用微机改造C620—1M普通车床

一、前言用微电子技术改造机械设备是当前世界新技术发展的潮流,是用新兴技术改造传统工业的主攻方向。实践证明,这项工作不仅仅使普通车床具备了经济适用的优点,而更重要的是提高了生产效率、加工精度和产品质量减轻了工人劳动强度。二、C620—1M 老机床的改造方案1.采用步进电机驱动系统,JWK—5AL型机床微机控制装置。目前用步进电机驱动系统的车床微机控制装置有多种型式,如JWK,MNC—80C—2型,WKC—1型等。我们选用的 JWK—5AL 型车床微机控制装     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

十六位微机改造立车

我所与大连化工机械厂合作,研制了一套十六位微机立式车床控制系统,经一年多稳定运行后已通过市级鉴定。目前,用这套系统改造了一台2.5米上车。 该系统采用正负法插补方式,对二次曲 线方程 进行插补运算,除用于常见的直线插补与圆 弧插补加工控制外,还能用于多种非圆曲线 (如椭圆、抛物线等)的直接插补加工控制。 系统采用相对坐标值输入,可实现四个象限 的正向和逆向刀迹控制。 计算机采用一台 MC 68000单板机,还包括一台带键盘的终端与一台盒式磁带机,一个外部控制电路。驱动部分采用 21 Nm的 电液马达,五相十拍,高低压驱动,窄脉冲宽度…     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床.有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统.由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造.该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求.     

微电脑控制C616车床

一、概述去年八月,我厂和江苏计算研究所合作,采用JSZ-1型单板微机及伺服系统,改造一台C616普通车床,收到较好的效果。该车床适用于一次装夹自动粗、精车轴类、套类、阶梯形及圆锥体零件,尤其适用于对上述零件进行批量轮番生产。该控制系统根据工件加工要求除控制刀架移动的进给量、进给方向和进给速度外,还可控制刀架的四位置自动回转和主传动系统的有级变速,初步实现了机电一体化。整个控制系统的原理框图见图1。     

双头自动车床

我厂生产的活塞销,系一圆筒形零件,其两端面需经车制加工和倒外角。过去,我们是在普通车床上分两次进行加工,工件的上下料、调头及刀具的进给都是手动的,因此,劳动强度高,生产效率低。 一九七三年我们先后革新成功了三台双头自动车床,使在一台车床上能同时完成上述两道工序的加工。机床采用电、气、液联合控制和驱动,实现了单机全自动化,因此不仅提高生产率近一倍,而且大大减轻了劳动强度,为多机看管创造了条件。 双头自动车床外形如图所示,它实际上是两台普通车床的复合,加上一个自动上下料装置和一套控制系统。除了主轴驱动外,其余动作均…     

推广应用微电子技术改造传统机械设备

一、应用微电子技术改造传统机械设备是一条切实可行的道路 应用微机改造车床主要特点是:技术不复杂,简单易学,容易掌握,价格便宜,功能针对性强。一般情况下,改造一台车床投资5000～6000元,改造后可提高工效1～4倍,废品率降低,节电33％左右,降低由于技术水平、情绪状态对加工质量的影响,同时减轻了工人的劳动强度,改造费用通常一年左右即可收回。目前微机控制车床装置功能已从1984年只能加工台阶、外园和端面、倒角等发展到可加工任意锥度、球面、螺纹及旋转刀架换刀等。驱动能力也从只能改造C 618及以下型号发展到 C 620及以上型号的普通车床。我省机械企业用微机改造普通车床,据不完全统计,从1984年的1个企业改造1台发展到现在的17个企事业单位改造成功28台。这批车床改造投产后,取得了良好的经济效益。如贵州柴油机厂1985年用微机改造 C616普通车床用于加工柴油机柱销、齿轮轴、喷油泵传动轴,原加工一件柱销,粗车4.8分,精车1.9分,车锥体0.8     

双绳抓斗起升电气控制系统

为了提高系统功率因数,稳定系统电压,节约能源,改善电能质量,将旧的直流驱动系统升级改造为交流变频驱动系统。通过交流变频驱动系统的应用,将所有的逻辑计算和控制功能通过变频器自身来实现,省略外部控制设备,使得电气控制系统大大简化。该改造更易于对旧起重设备的改造,小型起重设备也可通过装备此设备获得较多的功能,同时降低了电气驱动控制系统的成本。     

微机控制机床中的抗干扰措施

随着微电子技术的推广和应用,采用计算机改造我国现有的旧式机床,己在全国范围内普遍掀起了热潮。笔者从一九八六年四月起对平顶山市中原轴承厂的几台旧车床进行微机群控改造。在改造过程中发现:一台经过改造的车床,在实验室或干扰少的地方调试正常后,改装到干扰较多的车间去,则会出现不稳定现象,降低工作可靠性,从而影响了推广和使用。尤其是用微机对多台机床进行群控,对整个控制系统的稳定性和可靠性要求就显得更加     

基于主从控制的中间驱动双头车床数控化改造

针对被改造对象特点,将两台国产数控系统GSK 980TD应用于中间驱动双头车床的数控化改造项目.阐述了两台数控系统控制双头车床的工作原理,提出了主系统和从系统的概念,设计了电气原理图和数控系统的连接图,对老机床进行了机械和电气方面的改造.经改造后的机床重新运用于企业生产,取得了良好的经济效益.     

用8039单片微机改造普通车床

在微机应用中,我们采用8039单片机设计了一套车床控制器,它适用于新车床的配套,也适用于旧车床的改造,略加改造也适用于其他机床.使用了它,能节省能耗,提高工作效     

旧车床的新改造

目前,将旧车床改造成数控机床,都是拆除进给箱和溜板箱等传动部件。将原来的丝杠和光杠传动改造成滚珠丝杠的电脑控制传动。但在实际使用中,这种机床的电子元件经常会损坏,常耽误生产。为了解决这个问题,我们对两台旧车床CW6140进行了新的改造。在保留原有机械传动功能的基础上,设计安装了两台电脑控制的步进电动机、机电联锁装置和电     

机械定位程控车床

我厂职工在批林批孔运动推动下,坚持“独立自主,自力更生”的方针,与上海五七O三厂一起于 1974年将一台 C 6132型普通车床改装成为机械定位程序控制车床(见图1)。 这种机械定位程序鼓控制方式的车床与简易数控车床相比,结构简单,维护和操作方便,改装成本大大低于简易数控车床。因此,对于旧设备改造具有一定的意义。 C 6132机械定位程控车床适合于粗精车阶梯形轴套类零件。能进行内外圆、阶梯、端面、倒角、切断等工作。迄今这台机床一直在生产中使用,不仅减轻了工人的劳动强度,而且也提高了生产效率。 C6!32车床改装后的室要多为 刀架可控…     

应用微机改造车床须注意的几个问题

应用微机改造普通车床,可显著地提高效率和加工精度,减轻工人的劳动强度,获得较大的经济效益。但是,任何一种新技术都有一定的局限性,都有它的适用范围。下面仅就微机改造车床应注意的几个问题谈点看法。一、选型选型的准确与否,将直接关系到微机控制车床的效率、改造周期和经济效益,所以必须慎重对待。微机控制系统的选型一般应从下述几个方面入手。     

CA6132型普通车床的数控化改造

根据普通车床进行经济型数控化改造的技术要求,提出了车床改造的设计方案和工作原理,对改机床的数控装置提出了以80C-196为处理器的设计方案,完成了数控装置的系统配王.对机床的机械传动进行了系统的改造设计,在保证精度、控制成本的前提下对机械传动与驱动控制部分的误差提出了软件补偿的措施.最终对车床的数控系统、机械传动与控制驱动部分作了作了系统的校正,达到了车床数控改造的目标.     

经济型数控车床位置误差分析

目前不少厂家为了实现形状复杂零件的车削加工,利用旧卧式车床增加一套控制系统和两个伺服电机,就可以改装成一台经济型数控车床。这是一种既经济、见效又快的改造老设备的有效方法。 但有厂家反映,改造后的经济型数控车床车不出R0.2mm以下的小圆角。还有厂家反映,坐标轴移动