棉/麻纤维混纺纱的定量分析方法探讨

介绍了棉/麻纤维混纺纱的定量分析方法,对比分析了用视频显微镜、生物显微镜和显微投影仪测定棉/麻纤维混纺纱纤维含量的方法和特点.结果表明,视频显微镜法比显微投影仪法和生物显微镜法方便、快捷,且精确度较高,适合棉/麻纤维混纺纱定量分析测试.     

棉/竹/Modal混纺纱定量分析方法

阐述了测定棉 /竹 /Modal混纺纱纤维含量的试验方法 ,对比分析了用视频显微镜法和显微投影仪法测定混纺纱纤维含量的方法和特点。试验结果表明 ,视频显微镜法比显微投影仪法较为方便和快捷 ,且精确度较高 ,适合混纺纱中各组分纤维溶解性能基本相同或客户提供试样少时的混纺纱定量分析测试     

棉／竹／Modal混纺纱定量分析方法

阐述了测定棉／竹／Modal混纺纱纤维含量的试验方法，对比分析了用视频显微镜法和显微投影仪法测定混纺纱纤维含量的方法和特点。试验结果表明，视频显微镜法比显微投影仪法较为方便和快捷，且精确度较高，适合混纺纱中各组分纤维溶解性能基本相同或客户提供试样少时的混纺纱定量分析测试。     

显微摄影方法的对比和分析

对比分析了采用视频显微镜、显微摄影仪、显微投影仪和电子显微镜对纺织材料进行显微摄影的方法和特点。试验结果表明，视频显微镜法比显微摄影仪法、显微投影仪法和电子显微镜法较为方便和快捷。采用视频显微镜及其兼容的计算机图像采集和图像分析软件，除能对纤维、纱线和织物进行图像采集和存储外，还能对纺织材料进行各种测试分析。     

《动物毛纤维构图集》征订启事

为使从事毛绒纤维检验人员更好地掌握《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》试验方法国家标准，客观、科学、准确地判别各类动物毛纤维，国家毛纺织产品质量监督检验中心（北京）、天津纺织工学院与国家纤维质量监督检验中心联合编印了《动物毛纤维结构图集》。该图集系统介绍了动物毛纤维结构，性质及特种动物毛混纺含量测量测试技术；收入了绵羊毛、山羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒、兔毛、马海毛和羊驼毛纤维等各类动物毛纤维结构型态代表型的扫描电子显微镜及光学显微镜照片８８幅，图片采用微机图像扫描处理等先进技术，选用进口厚型…     

基于深度卷积神经网络的极相似动物纤维自动识别技术

针对山羊绒纤维与绵羊毛纤维性质相似、形态相近、鉴别难度大和鉴别效率低的问题,提出了一种利用深度卷积神经网络进行山羊绒、绵羊毛纤维自动鉴别的方法。拍摄6种外观形态极为接近的山羊绒、绵羊毛纤维的光学显微镜图像,并建立了超过60 000张图像的数据集。在此基础上,通过迁移学习的方法,在8种不同的深度卷积神经网络模型上进行测试,发现ResNet18的分类识别准确率最高。通过混淆矩阵显示,该方法在6种极相似动物纤维的分类任务中,准确率均在95%以上,可用于实时自动检测。     

皮质细胞分离法用于山羊绒和绵羊毛的鉴别

针对毛纤维皮质细胞这一指纹类特征进行对比.首先,运用化学方法分离皮质细胞,再利用显微镜投影仪和数码生物显微镜测量皮质细胞的长度、细度,最终,在显微镜下观察到二者的皮质细胞形态极为相似,但可根据其长度的差异准确鉴别出这2类纤维.同时,绵羊毛和山羊绒的皮质细胞细度和长度分布的差异,使山羊绒与绵羊毛的强力、拉伸性能、蠕变性能与松弛性能等特性不同.文章还提出对毛纤维皮质细胞的研究还可用于改良毛纤维育种.     

山羊绒和绵羊毛的检验鉴别方法分析

山羊绒被公认为高档的纺织材料,但个别企业会将绵羊毛混入羊绒中弄虚作假。因此,准确鉴别山羊绒和绵羊毛极其重要,但由于山羊绒和绵羊毛的外观及理化性能相似,两者的区分和相关检验鉴别方法一直是检验检测行业的技术痛点。文章对光学显微镜法、扫描电子显微镜法、基于图像处理和计算机图谱方法、近红外光谱法、蛋白质组学法以及DNA检测技术在山羊绒和绵羊毛检验鉴别中的应用进行简要综述。     

山羊羔子绒纤维鉴别

为了准确鉴别山羊羔子绒、绵羊毛、牦牛绒以及其他特种动物纤维,利用光学显微镜以及扫描电子显微镜系统分析山羊羔子绒与常规山羊绒、绵羊毛、牦牛绒纤维的外观形貌及鳞片厚度、鳞片密度、径高比及纤维细度等物理指标的异同。研究结果表明:同等纤维细度范围内,绵羊毛的鳞片厚度约是山羊羔子绒鳞片厚度的2.0倍;牦牛绒的径高比是山羊羔子绒的1.4倍,鳞片密度是山羊羔子绒的1.6倍。对以上数据的分析能进一步减少山羊羔子绒纤维的误判率,提高了山羊绒等特种动物纤维鉴别的准确率。     

山羊绒与羊毛纤维鉴别方法综述

从分析山羊绒和羊毛纤维的组织结构和性能出发,概述了染色法、溶液鉴别法、光学投影显微镜法、扫描电子显微镜法、计算机图形分析法、生物芯片法鉴别山羊绒与羊毛纤维的方法。认为计算机图像法能反映羊绒的鳞片结构特征参数,是较理想的检测方法。     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

利用图像处理和分析技术测定羊毛/羊绒混纺比

叙述了利用图像处理技术测定羊毛/羊绒混纺纱混纺比的新途径。在预处理阶段,通过数学形态学操作对羊毛/羊绒混纺纱截面图像进行去噪和平滑。在人眼视觉机理的基础上,提出光斑扩散方法,用来探测图像中各个纤维截面并得到其轮廓线。在特征抽取阶段,构建了面积系数作为区分羊毛和羊绒纤维的特征指标。对抽取到的特征数据进行聚类和分类,累计每一类纤维的面积系数之和。最后,考虑到2种纤维的密度,计算出羊毛/羊绒混纺比。通过对同一羊毛/羊绒混纺纱的不同部分采集一系列截面图像进行测试,得到了可靠的结果。     

利用图像处理和分析技术测定羊毛/羊绒混纺比

叙述了利用图像处理技术测定羊毛/羊绒混纺纱混纺比的新途径.在预处理阶段,通过数学形态学操作对羊毛/羊绒混纺纱截面图像进行去噪和平滑.在人眼视觉机理的基础上,提出光斑扩散方法,用来探测图像中各个纤维截面并得到其轮廓线.在特征抽取阶段,构建了面积系数作为区分羊毛和羊绒纤维的特征指标.对抽取到的特征数据进行聚类和分类,累计每一类纤维的面积系数之和.最后,考虑到2种纤维的密度,计算出羊毛/羊绒混纺比.通过对同一羊毛/羊绒混纺纱的不同部分采集一系列截面图像进行测试,得到了可靠的结果.     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。     

多组分粗纺羊绒混纺纱的研发

阐述了6组分粗纺羊绒纱(10%羊绒+15%羊毛+20%锦纶+30%黏胶+20%棉+5%兔毛)的开发过程,包括原料选择、配比及染色过程。经检测,该粗纺羊绒混纺纱手感可与30%羊绒+70%羊毛的产品相媲美,抗起毛起球性能达到3级,皂洗牢度和干摩擦牢度都能达到4级以上,符合相关标准的要求。     

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

山羊绒纤维的拉伸性能

研究了山羊绒纤维的拉伸性能以及单纱的拉伸松弛性能,并与细支羊毛纤维进行对比。研究结果表明:山羊绒纤维的比强度、拉伸模量,松弛时间高于羊毛;在较小定伸长条件下,山羊绒纱线拉伸应力松弛速率慢于羊毛纱线,即山羊绒纱线比羊毛纱线难定形,这些力学性能的差异是由于山羊绒纤维α-结晶度高于羊毛;在80~130℃干热条件下,山羊绒纱线的拉伸应力松弛速率及其定形率均随温度的提高而提高;当温度高于120℃时,提高不显著。