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为了解决潘三矿1642(1)大断面切眼的支护及施工技术难题,实现工作面的快速接替,分析了大断面切眼的支护原理,提出了锚网索、T3钢带和单体液压支柱配合工字钢挑梁的联合支护方式。同时根据一次成巷与二次成巷的优缺点对比,最终确定采用分次交替掘进、一次成巷的施工方案并取得了良好的社会经济效益,为类似条件下大断面切眼巷道的施工提供了很好的借鉴和参考。 相似文献
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开滦范各庄矿业分公司2529N工作面区域为12煤层与12下煤层合区,平均煤厚6m,设计采用综采放顶煤开采工艺。为保证工作面的安全高效回采,工作面通风巷、运输巷及切眼掘进时采用托煤顶锚网支护。根据巷道围岩条件,采取有针对性的支护对策,取得了较好支护效果,为综放工作面托煤顶锚网支护提供了强有力技术支撑。 相似文献
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《四川水泥》2016,(10)
传统的巷道临时支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护,但是这种支护的局限性表现为劳动强度大、单体柱容易钻底、不能控制底板变形、支护整体性较差。单体液压支柱钻底量大,回撤困难;对于顶板压力较大的煤层,达不到支护强度,易造成工作面安全出口处的顶板下沉或因顶板压力大及操作等原因,支柱、柱鞋的损坏量较大,并且工序复杂,人工操作多,造成事故的概率较大。现发明一种巷道支护框架代替传统简单的单体柱支护,能满足采煤工作面巷道支护距离、支护强度及安全间隙的需求,并且使用快捷方便,安全通道顺畅、通风断面大,有利于工作面快速推进。该巷道支护框架由由高强钢板(Q690)拼装焊接而成,强度很大,整体性好,安全性高,底部可架设横梁控制底板变形,同时使得液压柱不钻底。 相似文献
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针对常村煤矿12230工作面切眼断面大、围岩环境差、有支护体系效果不好等问题,通过分析研究,并根据工作面实际地质条件,决定采用锚网索+W钢带+36U半圆拱棚+液压抬棚支护复合支护体系,变被动支护为主动支护,有效控制了切眼变形,节省了大量材料,达到了节支降耗的目的。 相似文献
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深部综采放顶煤工作面随着开采深度的不断加深,出现矿压显现加剧、冲击地压危险性增加、瓦斯压力增高、煤与瓦斯突出危险严重等问题,介绍了7449综放工作面的回撤工艺,该工作面埋藏深、压力大,回撤通道的顶板支护采用锚梁网索配合工字钢和单体联合支护方式,在保证设备回撤空间的前提下,加大对顶板的支护要求,实现了设备的安全快速回撤,对其它矿井的深部放顶煤综采工作面回撤具有一定的借鉴意义。 相似文献
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深部综采放顶煤工作面随着开采深度的不断加深,出现矿压显现加剧、冲击地压危险性增加、瓦斯压力增高、煤与瓦斯突出危险严重等问题,介绍了7449综放工作面的回撤工艺,该工作面埋藏深、压力大,回撤通道的顶板支护采用锚梁网索配合工字钢和单体联合支护方式,在保证设备回撤空间的前提下,加大对顶板的支护要求,实现了设备的安全快速回撤,对其它矿井的深部放顶煤综采工作面回撤具有一定的借鉴意义。 相似文献
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目前多数煤炭企业炮采工作面的顶板控制仍采用单体液压支柱配π型钢梁支护,在组织生产时这种支护形式对顶板控制要求较高,尤其在复采时,制约安全生产。整体顶梁组合悬移支架实现了对充填开采的采煤工作面顶板的封闭性支护,一定程度上可有效控制顶板事故的发生,保证采煤工作面的安全生产。 相似文献
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针对特厚煤层综采放顶煤一次采全高的采煤工艺、巷道支护、端头支护、施工组织、安全管理、区队管理等环节中存在的问题,某矿在实践中不断探索,创新防止工作面设备下滑技术、端面破碎顶煤的控制技术、工作面压架防治技术和自动清煤技术。实践表明,特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术经过不断完善取得了成功,月单产达到33.06万t,目前已完成1311、1313两个工作面的开采。 相似文献
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以冀中能源股份有限公司章村矿2号煤层4231采区3109薄煤综采工作面为研究对象,根据该采区涌水量大的特点,进行了大水条件下沿空留巷技术研究,提出了单体支柱配合铰接顶梁的沿空留巷支护方法。该支护手段效果显著,沿空留巷顶底、两帮变形量均控制在1 000 mm以内,解决了大水条件下沿空留巷支护难题,取得了较好的经济效益,为类似情况提供借鉴经验。 相似文献
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本文针对+708—+750 m大倾角厚煤顶开切眼支护难题,提出了采用高预应力锚杆索支护技术。通过现场观测,切眼两帮移近在13 d之后趋于平稳,最大移近量为185 mm,平均移近量为14.2 mm/d;顶板下沉量在10 d后趋于稳定,最大下沉量为127 mm,平均下沉量为12.7 mm/d。该支护技术有效控制了切眼围岩变形,为后面支架及综放设备的运输与安装提供了保障。 相似文献
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《化工中间体》2020,(1)
由于综采放顶煤工作面的支护面积比较大,需要支护强度达到一定的程度才能支撑住全部的重量,所以一般都会选择不在两端头放顶煤或者放少量的顶煤。主要原因是设备前、后都有传动机头,所占用的空间较大,放的顶煤量过多,会导致两端头的维护难度加大,一旦操作不得当,不但会造成环境污染和煤炭资源的浪费,严重时可能会使煤炭自燃,威胁人们的生命安全。从这个层面上来讲,在综采放顶煤工作面两端头支护放顶煤具有很高的安全性和先进性,能够大大提升工作的效率以及减少浪费。本文通过分析综采放顶煤工作面端头支护技术的发展现状和存在的问题,对端头的结构模型进行分析并提出支架改造方案,为提高综采放顶煤工作面回收率不断努力。 相似文献
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深部综放工作面回采巷道面临围岩变形量大问题,特别是巷道底板为承载能力偏低的软岩时,在采动压力、地应力等多因素叠加作用下容易出现底鼓量大问题。以21303综放工作面回风巷底鼓控制为背景,在对底鼓原因分析基础上提出综合采用卸压孔+底板注浆+强化围岩支护方式控制底鼓,在实体煤帮布置2个孔深8 m的大直径卸压孔、在底板中部布置1个孔深4 m的大直径卸压孔;在巷帮、顶板分别增设锚杆、锚索补强加固,底板布置2个注浆孔注浆。现场应用后,21303综放工作面回风巷底鼓问题得以较好解决,底鼓量最大控制在106 mm mm以内,可满足巷道使用需要。 相似文献
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为解决半煤岩巷道受侧向悬顶作用力与工作面超前支承力的叠加影响,以煤矿迎采对掘巷道为研究对象,利用理论分析、数值模拟研究迎采动工作面切顶留窄煤柱掘巷围岩变形规律,提出穿层锚杆+锚网索梯联合支护的支护方法。结果表明:迎采巷道在超前临近工作面前方10m到滞后30m阶段受工作面回采扰动影响大,需要加强支护以控制围岩变形;切顶对控制掘巷围岩变形作用明显,在煤岩分界面布置倾斜角度为20°的穿层锚杆,可以改善巷帮应力条件,有效控制帮底煤体变形。 相似文献
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综放工作面切眼是安装支架、刮板机、采煤机等设备的大跨度巷道,施工工艺复杂,是矿井顶板控制的重点。王庄煤业公司根据该矿22106综放面的地质条件,采用地质力学快速测试装备在充分掌握巷道工程地质条件的基础上,采用FLAC数值模拟软件,对22106综放切眼巷道支护参数进行了合理选取,工程实践表明,设计的锚网索支护参数可以较好满足生产。 相似文献
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综放工作面切眼是安装支架、刮板机、采煤机等设备的大跨度巷道,施工工艺复杂,是矿井顶板控制的重点。王庄煤业公司根据该矿22106综放面的地质条件,采用地质力学快速测试装备在充分掌握巷道工程地质条件的基础上,采用FLAC数值模拟软件,对22106综放切眼巷道支护参数进行了合理选取,工程实践表明,设计的锚网索支护参数可以较好满足生产。 相似文献