减小丝锥圆锥斜角提高在不锈钢上攻螺纹的效率

减小丝锥圆锥斜角提高在不锈钢上攻螺纹的效率太原市政开发公司陕中明在军工火化设备制造和生产维修中，常常碰到大量的不锈钢加工，由于不锈钢材质的特点，给操作带来很大困难，尤其在不锈钢上手工攻螺纹，更是一项劳动强度大、效率低、成本高的加工工艺。用这种方法进行...     

工频感应加热烘干炉

工频感应加热和熔炼近几年来已普遍地应用于生产,而把工频加热用于烘干设备上国内还为数不多。烘干设备目前国内大多数厂家都采用远红外加热,虽然远红外加热有着许多优点,但它也有不足之处及局限性。如长沙铝制品二厂原采用一台远红外烘干炉用于铝制品洗白后的烘干,由于铝制品对远红外线的吸收能力差,加上元件寿命短,需要经常维修,因此,使用效果较差。针对以上原因,我们于1981年为该厂设计了一台工频感应加热烘干     

搪瓷器皿的氧-乙炔焰焊补

搪瓷器皿上因有一层搪瓷覆盖在金属表面上,所以既可防锈,又可作为装沛。但也存着搪瓷经磕碰后易碎脱落,使金属表面露出易生锈穿孔的缺点。     

铝板带冷轧的系统控制生产与管理

随着经济的不断发展,冷轧铝板带生产企业得到了良好发展。对冷轧铝板产品质量的控制与生产管理的好坏,直接影响产品的品级。铝板带加工设备种类繁多,每种设备都各具特色,有其最大的生产能力。如何以最短的周期和最有效的管理模式建设铝板带生产加工项目,对铝制品加工行业的发展具有重要意义。     

转盘旋压工艺中擀刀的设计

转盘旋压工艺是一种特殊的旋压方式,因其具有工作效率高、工作质量稳定、几何形状准确,且易于实现自动化生产,而被应用于需要对工件编口的搪瓷、铝制品行业。但又因为转盘及擀刀的设计缺乏理论依据,往往凭设计制造者的实践经验反复修正定型,由于没有最佳的模型,重复性、互换性差,给维修、调整带来麻烦。我们仔细分析了应用转盘旋压工艺制造缩口铝瓶的工作机理,找出了进行转盘擀刀设计的简单方法,用它来指导工作,获得良好的效果。     

转盘旋压工艺中擀刀的设计

转盘旋压工艺是一种特殊的旋压方式,因其具有工作效率高、工作质量稳定、几何形状准确,且易于实现自动化生产,而被应用于需要对工件缩口的搪瓷、铝制品行业。但又因为转盘及擀刀的设计缺乏理论依据,往往凭设计制造者的实践经验反复修正定型,由于没有最佳的模型,重复性、互换性差,给维修、调整带来麻烦。我们仔细分析了应用转盘旋压工艺制造缩口铝瓶的工作机理,找出了进行转盘擀刀设计的简单方法,用它来指导工作,获得良好的效果。     

液压传动设备的爬行原因与排除

在机械制造行业中，液压传动被广泛应用于加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时，常常会遇到工作台运动速度在0．2～0．4m／min时，就会出现爬行现象，这就使得液压设备的使用范围受到了影响和限制，同时被加工的产品质量也受到严重影响，因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

电动机是天然的传感器

1.电动机是天然的传感器(驱动源→信息源)生产现场的产品质量、数量、安全环保等,大部分都要由设备来提供保证.维修的目的是维持设备的最佳功能,并使生产损失为零.设备通常是由电动机驱动的.设备的异常、加工的异常均可看成是作为驱动源的电动机由于各种原因所造成的不正常运转的结果.电动机是在设备制成时就装在设备上的,可通过它监视设备是否正常运转,掌握各种加工状态并将真实的信息发回,也就是说,它是天然的传感器.因此,电动机不但是驱动源,也是可监视设备状态的传感器,是确切的信息源.本文论述应用电动机这个天然传感器有效地进行质量维修、预测维修以及使设备达到最佳状态和维护管理的原理及方法.     

数控设备选型要素

对一个制造业企业来说，按传统的观点谈技术改造往往偏重于设备的更新、维修、但先进制造技术的要求应该包括：生产管理、制造工艺、生产设备等三大部分的改造，这三大部分内容又是互为影响制约的。因此设备的选择必须考虑到：在什么样环境下使用、如何管理、怎么能达到最好的经济效益。选择制造设备都是要为制造甘一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工，也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程设计、它将决定用什么方法和手段来加工，从而也确定了对使用设备的基本要求，也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后也要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来再选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。     

仪表制造用气动设备简介

我厂是生产汽车、摩托车仪表的专业工厂,为了满足产品生产的工艺要求,提高产品质量,也为了减轻劳动强度,提高生产效率,我们对原有的工艺装备进行了大规模的更新。目前已拥有各种气动设备二百余台,其中绝大部分是根据本厂生产需要自行设计制造的专用设备,并且单机联线,形成了若干条装配流水线,在生产中发挥了重要的作用。在本厂使用的诸多气动设备中,按其工作性质,大致可分成四大类十余种形式,其分类情况及典型的应用实例见下表:     

重型汽车车厢的气控液压倾卸机构

气动技术由于它具有防火、防爆、防电磁干扰,没有污染、结构简单、寿命长、抗冲击,并可承受很高的加速度等一系列优点,因此它已成为生产自动化不可缺少的重要手段。近年来,从国外引进的大量设备中几乎都采用了气动技术,而国内各工业部门采用气动技术的亦日益增多。为此,我们收集了国内外现场设备上,以及国内外资料上实用气动机构与控制回路一些典型例子,选集了其中一部分推荐给读者。希望借此能在消化引进国外气动技术,管理维修好现有气动设备,启发对新气动机构的创造性思维等方面对广大读者有所补益。     

走创新之路树民族品牌--访济南华能气动元器件公司总经理/中国液压气动密封件工业协会副理事长/气动专业分会会长王耀驹先生

济南华能气动元器件公司是集科研开发，生产加工，经营销售，技术服务、进出口贸易和冬员培训于一体的大型高新技术企业，成立于1956年，主要加工设备400余台，形成了年产100万件（套）各种元器件的生产能力，是国内最大的气动元器件生产基地，国内气动行业的排头兵。2005年，对于济南华能气动元器件，公司而言，是丰收的一年，是在枝术上有着突破性进展的一年。2005亚洲国际动力传动与控制技术展览会，也是济南华能气动元器件公司推出新产品最多、参展规模最大的一年。也正是在此次展会上，本刊记者有幸采访到了济南华能总经理、中国液气密协会副理事长、气动分会会长王耀驹先生。     

轻合金制品辊压成型机的设计

轻合金辊压成型机主要应用于薄板材料的轻合金制品加工成型,可以实现卷边、横剪、立剪等功能。本文介绍了设备结构和控制系统,并利用软件实现辊压成型机的虚拟样机和运动仿真,为设计、制造、维修提供便捷服务。     

三防漆在数控系统维修中应用

随着数控机床的广泛应用,数控机床已经成为机械加工行业中精加工、半精加工的主要手段。在工作环境恶劣的情况下,数控机床中数控系统在使用过程中会出现一些故障,影响到数控设备的使用和加工可靠性。在多年数控设备维修实践中,通过分析、总结同类型类似的数控系统报警故障维修,摸索出对数控系统中的部分电路板进行涂三防漆的工艺方法,可以有效解决同类型的数控系统故障报警。使用该方法后,可有效降低数控系统维修成本,提高数控机床的利用率。     

液压传动设备的爬行问题的原因与排除

在机械制造行业中，由于液压设备结构简单、传动平稳，所以液压传动被广泛应用于机械加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时，常常会遇到工作台运行在0．2～0．4m/min时，就会出现爬行现象，这就使得液压设备的使用范围受到了严重的影响和限制。同时被加工的产品质量也受到了严重的影响。因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

不锈钢喷嘴数控加工工艺分析

通过对不锈钢喷嘴零件进行数控加工工艺分析,确定了合理的工艺路线和加工设备,实现了批量化生产.     

偏心异径管道的放样计算

1 前言为了便于制造,压力容器设备上的工艺管口通常都采用上下口同形的圆形截面。但有时为工艺流程的需要,也采用非圆形截面或异口形截面的管道。例如化工、轻纺、造纸等行业     

重熔用铝锭配料工艺条件控制分析

重熔用铝锭配料工艺是铝铸造和铝合金加工过程中的关键工序,它为铝合金铸造、铝合金型材以及铝制品加工提供了铝锭原材料,因此其能否按照要求顺利的进行,对于铝锭的制造质量具有十分重要的影响,进而对于各种铝制品的加工质量具有决定性的影响。对重熔用铝锭配料生产工艺流程进行了比较深入的论述,在此基础上,提出了契合实际要求的电解铝液配料工艺控制,确保能够对重熔用铝锭配料工艺条件进行科学合理的控制,进而为铝锭的制造质量提供了可靠的保障。     

工装日常管理和维护保养

工装就是生产工艺装备,即在制造生产过程中所使用的各种工具总称。工装包括冲压模具、焊接支撑架及各种夹具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来。     

电弧焊技术的新进展

<正> 目前,在铸、锻、焊、切削加工等众多的现代机械加工设备中,电焊设备占有举足轻重的地位。全世界生产的钢产量有50％以上需要经过焊接加工才能应用,工业发达国家每生产一万吨钢材就需相应生产20～25台电焊机。在焊接工艺中,电弧焊又是现代热加工工艺上应用最广泛的焊接工艺,可以焊接厚度为1.6mm～1m的材料;铸铁,铝,钢材,不锈钢等各种材料均可采用该工艺。特别是微电子技术,现代电土技术及控制理论等新技术的引入使该工艺获得引人注目的发展。