电石炉电极升降模糊控制系统设计与应用

针对电石炉三相电极升降系统中三相电流存在耦合性强、灵敏度高、调节困难等问题,设计了基于模糊控制的电极升降系统.提出PLC离线创建模糊控制表的方法,并完成了该系统的PLC程序设计、调试,并成功应用到电石炉监控系统中.现场运行数据表明,该控制系统可靠性高,控制效果良好.     

PLC在电炉控制系统中的应用

介绍PLC可编程控制器在电炉控制中的应用,利用电炉PLC系统、电极液压PLC系统及上位机监控软件对沉降电炉电极升降系统、液压系统及附属系统实现了有效的准确控制,具有良好的控制效果,整个系统操作简单,维护方便,在电炉行业具有典型的示范作用.     

废水处理监控系统的设计与应用

针对废水处理的特点和工程实例，介绍了南通富士通微电子股份有限公司采用S7—300PLC作为下位控制机实现废水处理工艺中的自动控制系统。分析了系统的工作原理、硬件组成、软件设计及调试中的故障处理等。该系统控制算法采用PID算法，根据现场工艺要求实现了PH值的自、动调节。现场运行数据表明：系统中PLC与PC微机采用Profibus总线通信方法稳定可靠，操作方便，维护量小，实现了废水处理系统的自动化，减少了环境污染。     

基于PLC的立体车库自动控制系统

设计了一种升降横移式立体车库的自动控制系统。系统利用PLC与变频器,完成了升降和横移的精确定位控制,并通过MCGS组态软件技术建立了PLC和上位机之间的通信连接,实现了现场设备的实时监视、数据管理和远程控制。系统运行稳定可靠、适应性强、性价比高,具有广阔的应用前景。     

基于PLC的分布式两级可操作控制系统的设计

通过对多种分布式控制系统的研究,结合控制对象和现场的具体特点,提出了一种基于PLC和工业控制计算机的二级分布式控制系统的软硬件设计方法;该系统实现了对不同种类的多台环境试验设备的集中监控与管理,并可通过现场设备的PLC和系统总控软件对任意设备进行二级操作;该系统易于维护和扩展,实际操作简单方便,运行稳定可靠。     

嵌入式技术在电弧炉控制系统中的应用

针对电弧炉冶炼过程的特点,本文以嵌入式技术为平台,采用自适应控制作为控制方案,实现了对电弧炉电极升降系统的设计。该方案不仅可自动准确控制电弧炉电极的升降,达到节能降耗的要求,而且由于采用了嵌入式技术使得系统成本大大降低。     

基于Profibus的水泥生产线控制系统的设计与实现

针对水泥生产线控制系统自动化程度低、维护量大、工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于现场总线技术的PLC控制系统,该系统将PLC技术、DCS技术和现场总线技术有机地结合起来,实现了对水泥生产线的远程控制.介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计.现场运行证明,该系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

电炉整流及电极升降控制系统的研究

介绍了电炉整流控制和电极升降控制系统方案,分析了控制系统的构成,对电极升降系统模型作了详细论述。实践证明,通过采用SIMADYN-D和S7-400PLC,提出了控制系统的精度和稳定性,降低了故障率,优化了控制效果。     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

基于模糊神经网络的电弧炉控制系统及仿真

电极调节系统是电弧炉炼钢过程不可缺少的基本装备。目前常用的电极调节器大多是基于单相意识,导致电极调节中电极往往误动作,大大影响了电弧炉的运行效益。在模糊控制和神经网络的基础上,探索研究一种基于三相意识的电弧炉控制新方法,采用模糊神经网络调节器控制对电弧炉电极进行调节,控制弧流弧压稳定在一定范围之内,使电弧炉冶炼达到有功功率最大化,进一步提高电弧炉的综合运行效益,降低能耗、减轻对电网危害。并用matlab对模糊神经网络进行仿真。结果表明,本网络具有较快的训练速度和较高的泛化能力,满足电弧炉控制的要求,其控制性能优于常规电弧炉控制系统。     

仿人智能PID控制的PLC实现及其应用

提出一种基于PLC的仿人智能PID控制策略,给出了程序流程图和梯形图,并将其应用于试验电炉的温度控制系统中。实践表明该方法对于时变大滞后系统是行之有效。     

PLC在燃烧炉点火控制中的应用

本文介绍了应用西门子S7—200系列PLC对燃烧炉点火控制系统进行改造的设计。在PLC中编写控制程序，改造燃烧炉的电气控制系统，将燃烧火焰安全控制器的继电器控制方式改为PLC控制方式。     

电弧炉PID电极调节器性能对电网影响的仿真研究

针对电弧炉电极调节器的性能对电网电压波动的影响进行了仿真研究。在Matlab／Simulink仿真环境下，利用Simulink提供的专用模块库和基本模块库相结合，搭建交流电弧炉系统的仿真模型。通过改变电极调节器的性能参数，研究电网电压的波动情况。仿真结果表明，电极调节器性能不理想时会加剧电压波动，而性能理想的电极调节器会减小电压波动。仿真研究带来了很好的应用价值，通过改善电极调节器的性能，可以减小电压波动，降低无功补偿装置的容量，节约工程投资。     

基于PLC的PID控制恒压供水系统

传统的单片机控制供水系统,硬件设计和程序编制难度大,而且因工艺、电磁干扰等原因系统可靠性差,供水压力不稳定。以某生活小区泵站供水系统为对象,在充分分析PLC内置PID运算功能的基础上,考虑供水系统的特点,提出了用PLC控制变频调速恒压供水系统。该系统由PLC、变频器、水泵电机组、压力传感器及电气控制柜组成。系统的逻辑控制和PID运算由PLC完成,供水压力由PLC的模拟电位器设定。系统投入运行后,系统维护量少、供水压力稳定,有较大的推广应用价值。     

旋转机械电动振动台的PLC自动控制器设计

当前电动振动台自动控制器利用PID作为控制核心,其抗干扰能力较弱,启动时间过长,导致控制器的使用寿命较短。提出旋转机械电动振动台的PLC自动控制器设计。将PLC作为主控单元对PLC自动控制器进行设计,制定PLC自动控制器的总体结构,采用RS-485串行通讯口和EEPROM数据存储器对电源模块、LED显示模块、报警模块、通讯模块、信号采集模块及存储器模块等硬件设备进行细节改进;对控制器软件部分的自动控制功能主程序和中断、LED显示功能子程序进行重新编程,实现控制器自动控制效果的优化,完成旋转机械电动振动台PLC自动控制器的设计。实验结果表明,改进设计的控制器有效提高了旋转机械电动振动台的抗干扰能力,缩短了电动振动台的启动时间,延长了电动振动台的使用寿命。     

单片机测试装置在高炉上料系统中的应用

为使高炉上料系统更加安全可靠,避免事故发生,使PLC更准确地控制主电机加速和降速,采用了由单片机89C51和光电码盘组成的速度测试装置,控制高炉上料系统主卷扬机速度,并设有超速保护的控制程序;当电机超速时及时报警和紧急刹车,为高炉的安全生产提供了保证。采用模块化结构,使软件的结构清晰,调试更加容易。在旧的高炉上料系统中加装该单片机装置后,提高了上料系统的稳定性和安全性,同时还可以直观地观察到主卷扬机的转速,提高了整个系统的电控性能及可靠性。     

基于WinCC的1T电弧炉电源监控系统的设计

介绍一种对1T电弧炉直流供电设备进行监控的系统设计,该直流供电设备采用6脉波双反星型结构,每个整流臂并联2支晶闸管,通过6个整流臂晶闸管可控整流后来给电弧炉直流供电.监控系统利用WinCC与PLC共同完成,实现了对直流供电设备的数字化管理,便于操作人员及时发现故障并处理及一定程度上保护设备安全稳定运行.     

PLC在真空熔炼炉系统中的应用

晶体硅真空熔炼炉控制系统采用PLC控制,包括人机界面、伺服电机、检测等部分。介绍了加热炉的PLC控制系统的总体设计、控制程序设计、PLC与上位机接口的通信方案设计、计算机从外部仪表读取数据的程序设计等。     

卷接机组工艺风力与除尘系统自适应PID控制的实现

对卷烟厂卷接机组工艺风力与除尘系统进行了描述,指出了其常规PID控制系统存在的缺点,分析了自适应PID控制原理和偏差等级划分的原因,给出了PLC自适应控制程序流程.在此基础上,设计了基于偏差等级的自适应PID控制系统,满足了系统受到扰动时,除尘主管内风压、风量能快速恢复到烟机正常生产所要求的状态.     

PLC的PID及PWM功能在加热控制中的应用

选用欧姆龙CP1H型PLC,通过其脉宽调制(PWM)输出控制固态继电器通断,改变电加热炉的功率,实现高精度的温度控制.PWM的占空比对应固态继电器通断时间比,由PLC根据温度误差按PID算法计算出来.实际使用表明,当炉温控制在1200℃时,控制精度可达到±3℃.