管壳式换热器管子与管板接头的质量控制

从管子与管板的质量控制、管子与管板的连接方式及检验等几个方面 ,介绍了管壳式换热器管子与管板接头的质量控制方法。     

钢制管壳式换热器的最大胀管率

<正> 如何保证管子与管板间的紧固连接,这是管壳式换热器制造中重要的问题之一。胀管率的大小直接影响到管子与管板的连接强度和密封性。过胀会使管板发生塑性变形,不能产生必要的弹性恢复,因而降低胀接强度。而且过胀会使管壁减薄量增大,加工硬化严重,甚至产生裂纹。控制胀管率,防止过胀,对确保换热器质量是十分重要的。胀管后,在管子与管板接触面残余压力作用下,管板呈平面应力状态,管板任一点 M 的应力和位移可由下式求得:     

核电站热交换器启动工况下热冲击温差及系统控制要求的确定方法

建立了确定核电站换热器冷/热启动工况下防止管子管板连接接头热冲击失效的许用温差的有效分析方法,同时针对某核电站换热器,建立了下部管板-管束-腔室结构模型,利用ABAQUS有限元分析软件对启动工况下多种冲击温差进行了瞬态热冲击分析,得到管子管板连接接头的冲击热应力及相应的疲劳损伤因子,从而拟合了热冲击下管子管板连接接头的疲劳损伤趋势,对系统设计和控制提出了冲击温差及启动次数的限制要求,从而避免管子管板连接接头在热冲击工况下由于过大的热变形或热疲劳损伤导致的密封失效甚至破损。     

提高换热器管板与管子连接接头质量浅谈

通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素，提出了制造过程中的控制环节、控制方法。     

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。     

预变形加载方式对预应力换热器性能的影响

通过建立由壳体、管板以及换热管等构成的固定管板换热器有限元分析模型,研究了不同的制造技术对预应力换热器性能的影响,探讨了给定温度场下,两种预变形加载方式对管板强度的影响,得到了管板与管子连接局部应力随预变形变化的规律。研究发现,两种制造技术得到的预应力换热器都能显著降低管子与管板连接局部的应力集中,而分段加载技术具有更强的适应性和经济性。     

换热器管子与管板连接由胀接改为焊接

我厂为小化肥厂设计制造了交换工段的热交换器,于67年纳入生产,几年来建厂达50余座。该设备原设计管子与管板为胀接连接,经制造与使用的实践,发现了一些问题,我们于72年2～3月,组织工人与技术人员对用户作了调查,再综合兄弟厂如广重等搞的试验,又根据JB1147-71,对管子与管板连接方法的推荐,因此决定将小化肥厂热交换器,管子与管板连接由胀改焊进行了设计修改.(自72年3月份以后的产品均采用焊接)。     

双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨

主要介绍了双管板换热器的下管板与管束采用焊接连接的特点 ,并推荐了几种常用换热管的双管板间隙与管子中心距的对应关系     

换热器设计几个问题的分析

换热器设计的好坏直接影响到它的长期安全稳定的操作,现就换热器关于管子与管板的连接及检验,壳体与管板的连接,法兰密封结构,滑动支座的设计,管箱的热处理,介质的走向等问题作一分析。     

管壳式换热器设计的几个问题

笔者将在多年的设计工作中所体会到的有关于换热器设计问题大体分析说明,如关于管子与管板的连接方式及检验方法,以及壳体与管板的连接,管箱热处理等,及对管壳式换热器设计中的几个常见问题分析。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

铝管冷凝器强度胀接探讨

按以往经验,在严格控制管板管孔加工精度、换热管质量及胀接过程的基础上,对铝管与不锈钢管板进行强度胀接。在管头渗漏达不到设计要求的情况下,分析了原因,采取了措施,达到了设计要求。     

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

换热器管板的参数化设计

应用对话框技术进行了参数输入的程序设计 ,并用 Autolisp语言实现了各类换热器管板的参数化设计。程序的使用有效地提高了管板的设计效率和设计质量     

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。     

废热锅炉换热器管板的试制

根据废热锅炉换热器管板的特点及现有加工能力 ,对其管板试制过程中加工变形、尺寸控制和制造工艺过程进行了综合分析与总结     

浮头式热器管板计算问题的讨论

随着工业的发展,换热器成为石油、化工、冶金、电力、轻工等业普遍应用的一种工艺设备.管壳式换热器在工业装置的换热设备中占有相当的比重.管板是管壳式换热器的主要部件,管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行,节约材料,降低制造成本及减少加工制造困难是至关重要的.而管板的计算方法又有多种,情况也十分复杂.     

分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

蒸汽发生器的结构优化设计

针对厚管板结构的蒸汽发生器耗材大、制造成本高、易产生温差应力而导致管板与管头之间损坏等缺点,对蒸汽发生器的管板结构进行优化设计,用挠性薄管板结构代替厚管板结构。应用有限元分析软件(ANSYS)对挠性薄管板结构进行耦合场(温度场和应力场)模拟分析计算。通过分析计算,挠性薄管板结构可行且具有一定的先进性。采用薄管板结构避免了因温差应力而损坏的技术问题,且节省材料,制造方便,大大节约了制造成本,具有很好的经济性。