DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

对脱硫系统改造的几点认识和看法

详细介绍了湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收及脱硫催化剂进行全面合理改造的要点,使之能提高脱硫效率又不易发生堵塔，又能更有效地分离硫泡沫液。从而使经改造后的脱硫系统更能满足工艺要求。     

烟气脱硫技术进展

讨论了再生式烟气脱硫法的原理、特点及发展前景，结合我国硫资源匮乏及经济现状，提出现在和今后的开发重点。     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

废胶粉的脱硫再生研究进展

结合近年来废胶粉脱硫再生的研究成果,综述了废胶粉脱硫再生的机理、技术和方法,重点介绍了物理脱硫再生、化学再生剂脱硫再生和微生物脱硫再生方法。物理脱硫再生包括微波、超声波、电子束、剪切场连续再生和远红外线再生;化学脱硫再生剂包括无机化合物、有机化合物、De-Link和RRM;微生物脱硫再生包括硫杆菌、酵母菌再生等。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

影响活性炭精脱硫剂使用寿命和效果的因素分析及对策

介绍了精脱硫活性炭的脱硫机理,并对影响精脱硫活性炭脱硫效果、使用寿命以及出现放硫现象的因素进行了分析,提出了提高脱硫活性炭的使用寿命及避免返硫现象的一些措施。通过合理控制进入脱硫剂气体中的硫含量、氧含量、气体的空速、温度以及利用停车时进行再生,可有效地提高脱硫剂的使用效果,消除脱硫剂的放硫现象,延长脱硫剂的使用寿命。     

脱硫再生及硫回收系统改造中的问题探讨

介绍了该厂常变脱硫再生及硫回收系统改造的情况。着重叙述了再生槽、喷射器、喷射器高位安装及熔硫釜、釜顶进料□、放硫阀、沉淀池等改造中的看法和部分能量衡算情况。     

无喉管喷射器不宜用作脱硫再生喷射器

介绍脱硫再生用喷射器的原理、结构、指出无喉管喷射器不适用于硫脱再生的原因，供参考。     

烟气脱硫技术进展

讨论了再生式烟气脱硫法的原理、特点及发展前景，结合我国硫资源匮乏及经济现状，提出现在和今后的开发重点。     

含硫油品储罐自燃与防范措施

通过一起石脑油罐的爆炸事故,分析了含硫油品储罐硫化亚铁自燃机理,并提出了预防同类事故的防范措施。     

浅谈大型液硫罐区液硫罐降低硫化氢排放浓度的对策

简要介绍了大型液硫罐区液硫罐顶空气呼吸口硫化氢浓度超标的原因、超标的危害及处理对策。     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

800kt/a硫磺制酸装置液硫罐区及硫酸罐区设计探讨

探讨了液硫储罐的加热系统,对于液硫储罐的加热系统设计,设备爬梯设计以及储罐基础的设计提出了一些合理建议;探讨了浓硫酸储罐的选材、防腐和安全问题,对于硫酸罐区的布置设计,工艺设计提出了一些合理建议。     

80 kt/a固体硫磺熔融装置生产实践

为了缓解液体硫磺供应的紧张状况,某公司筹建了一套80kt／a固体硫磺熔融装置,以配合硫磺制酸装置的生产。针对固体硫磺熔融装置生产中出现的管线经常堵塞、快速熔硫槽溢流口位置偏高和助滤泵叶轮选型等问题,提出了相应的改造措施,满足了生产要求,取得了较好效果。     

常压脱高硫浅议

就用常压塔脱高硫从流程设置、设备选择、工艺条件控制以及硫回收几方面进行讨论,并着重阐述了脱硫塔、再生槽的设计要求以及吸收、再生、熔硫的工艺条件。     

带搅拌的熔硫槽传热计算探析

带搅拌的熔硫槽其总传热系数K值以往多按经验数据选取 ,不能反映设备放大以及设备结构与传热之间的关系。结合工程数据推荐了Nu数的计算式 ,由此得出的K值与实际的熔硫能力基本吻合 ,并指出了影响熔硫能力的其他主要因素。     

400 kt/a硫酸装置熔硫系统长效稳定运行实践

针对熔硫系统原料固体硫磺杂物多、槽内易淤积,影响连续生产、开车率低的问题,对原设计不合理部分采取了整改措施,从而减少了停车检修和清理的次数,使熔硫效能有了显著提高。     

大型化硫磺回收装置液硫封的实用性研究

文章分析了亚洲单体最大硫磺回收装置液硫硫封的运行现状。针对大型硫封在开工时容易发生堵塞的现象,通过优化操作、改进流程、增加氮气吹扫等一系列措施,使通过硫封的液硫具有良好的流动性,同时避免了停工期间硫封内杂质聚积,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

利用硫化染料废水制备硫磺和二氧化硫衍生物的研究

研究了一种利用硫化染料废水制备硫磺和亚硫酸钠或焦亚硫酸钠的方法。含硫代硫酸钠的废水经脱色等一定处理后,加入硫酸发生化学反应,二氧化硫经碱吸收后可以生成亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等一系列二氧化硫衍生物,经析出过滤后得到硫磺。此工艺可有效地解决此类废水处理难的问题,有很大的经济效益和环境效益。