转炉返回渣试验小结

为进一步降本增效 ,包钢炼钢厂进行将转炉冶炼终渣加入转炉冶炼的试验。结果表明 ,本次试验取得了良好的效果 ,该工艺降低了各项消耗     

“全三脱”工艺流程中脱碳渣返回脱磷转炉利用

 为了在“全三脱”工艺流程中实现炉渣的高效循环利用,将[w((P2O5))]较低的热态脱碳炉终渣通过渣罐兑入脱磷炉继续发挥脱磷作用。分析结果表明,提高返回渣量及脱磷渣磷分配比均可显著降低脱磷炉石灰消耗量,当渣钢磷分配比及返回渣量控制合适时,脱磷炉可不加入石灰而使半钢磷质量分数达到目标值。对脱碳炉渣在脱磷炉冶炼中的再熔化过程进行计算分析,随着铁水中硅元素的氧化,脱碳渣碱度降低而不断熔化,逐渐发挥脱磷作用。在“全三脱”工艺流程中成功开发了转炉渣热态循环利用工艺,脱磷率提高约6%,返回脱碳渣加入量约为67.13 kg/t,石灰、轻烧白云石和萤石分别节约9.37、1.15 和2.45 kg/t,半钢温度提高约7 ℃。     

连铸铸余渣的返回利用

为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4．09,w（TFe＋MnO）平均值为1．64％,属于高碱度还原性炉渣。对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明：返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期。在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5．0～12．0kg／t,吨钢综合冶炼成本可节约5．94元。     

利用保温炉处理炼锡返回品的实践

简要介绍来冶公司在锡冶炼系统中，利用３０ｍ２保温炉处理炼锡返回品的生产实践，提出了目前存在的问题及改进措施。     

利用旋涡炉处理锌浸出渣的试验研究

论述了挥发窑处理锌浸出渣存在的弊端，阐述了旋涡炉熔炼锌浸出渣的机理，确定了旋涡炉熔炼锌浸出渣的最佳工艺技术指标。为锌浸出渣的处理提供了一种新工艺。     

高效预熔精炼渣的冶金效果试验

高效精炼渣具有快速成渣，降低冶炼电耗，优化冶金效果等特点，是炉外精炼中重点推广技术之一。本试验介绍了预熔型精炼冶金效果。     

转炉返回渣在化铁炉上的应用

介绍一种新型的化铁炉造渣脱硫材料－转炉返回渣。分析转炉返回渣代替石灰石、萤石造渣脱硫的可行性。试验证明采用这一工艺可在提高炉渣脱硫能力的同时，获取大的经济效益。     

双联脱碳转炉低硅半钢冶炼渣系的优化

 为减少脱碳炉粘枪和降低终点磷含量,运用化学分析、熔点试验、Factsage热力学模拟的方法对120t双联脱碳转炉的渣系进行了研究,阐述了渣系对冶炼顺行的影响,制定了新渣系控制的基本原则和终渣成分范围。工业应用新渣系后,脱碳炉的粘枪状况得到一定缓解,脱碳转炉渣量降低至34.7kg/t,终点磷的质量分数稳定在0006%~0.012%。     

渣铁同出液态精炼渣返炉冶炼钒铁的试验

介绍了采用渣铁同出、液态精炼渣返炉冶炼钒铁的工艺试验情况。结果表明 ,该工艺在技术上可行、工艺上合理 ,克服了我国电硅热法生产钒铁中原固态粉状精炼渣返炉冶炼所存在的弊端 ,不仅改善了电硅热法冶炼钒铁的技术经济指标 ,而且减轻了其对环境的污染 ,具有较好的经济效益和社会效益     

Melting Characteristics of Recycling Slag in Decarburization Converter and Its Application Effects

 The steel slag in the decarburization converter is treated by the little water-spreading (LWS) and the heat-stewed (HS) methods, which is used as the furnace burden of the dephosphorization converter. The slag characteristics by the LWS and the HS methods and its application effects as the furnace burden are researched. The results show the moisture content in the HS slag is higher than that of the LWS slag. There is higher total iron content in the HS and the LWS slags and almost same melting point. The dicalcium silicate content in the LWS slag is higher than that in the HS slag. The tricalcium silicate in the LWS slag is lower than that in the HS slag. There are a lot of calcium ferrite in the LWS and the HS slags, which is beneficial to dephosphorization and slag melting. The LWS and the HS slags are added to dephosphorization converter each charge by 3 or 6 t. The results show that the saving lime is 0. 7-1. 0 t for each charge. The petrographic constitute of final slag for the dephosphorization converter by adding the LWS and the HS slags is dicalcium silicate, RO phase and glass phase. There are a little calcium ferrite phase in the LWS slag, which is helpful to dephosphorization. So there are better dephosphorization effects for the LWS and HS slags.     

转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。     

转炉渣用于铁水预脱磷的工艺实验

 研究了转炉渣剂的组成及相关工艺因素对铁水脱磷率的影响。结果表明：为降低转炉渣的熔化温度以适应铁水预处理温度的要求，转炉渣的CaF2添加量应控制在15%~20%；采用80%的转炉渣和20%的CaF2配制的转炉渣剂对铁水进行脱磷处理时，脱磷率可达到78%左右；另外，转炉渣剂中的P2O5能显著降低铁水脱磷率。     

Double Slag Operation Dephosphorization in BOF for Producing Low Phosphorus Steel

A study on the production of low phosphorus steel by double slag operation in 210 t converter was carried out. A phosphorus content of less than 0.005% (mass percent) was obtained before tapping. About 80% phosphorus could be removed by the first slag after 5 min. High Fe³⁺ content and high basicity in the first slag were in favor of dephosphorization. On the other hand, Fe³⁺ content had less effect on dephosphorization during second slag treatment. In the second slag period, the fraction of dephosphorization increased with the increase of basicity up to a basicity of 6. Further increase of basicity of the second slag had very little effect on dephosphorization. The tapping temperature had great impact on dephosphorization. It was impossible to get phosphorus less that 0. 005% when the tapping temperature was higher than 1 943 K. The optimum operation conditions were suggested. On the basis of these conditions, the amount of the second slag and the effect of the remaining first slag were estimated.     

利用转炉渣对铁水脱磷的动力学

在实验室条件下，模拟转炉渣组成，利用CaO-SiQ-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行脱磷预处理。实验发现：随着预处理时间的延长，铁水发生回磷反应。在铁水回磷状态下，测定了磷在渣中的传质系数。讨论了回磷原因和抑制铁水回磷反应的措施。在此基础上，确定了合适的铁水脱磷预处理时间和转炉渣的优化组成。     

Study on Dephosphorization in Large Converter

Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ ,ｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｈｉｇｈｅｒｃｌｅａｎｌｉ ｎｅｓｓｓｔｅｅｌｈａｓｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ .Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｓｔｅｅｌｒｅｑｕｉｒｅｓｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎｔｅｎｔｌｏｗｅｒｔｈａｎ 0 .0 15 % .Ｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎ ｔｅｎｔｉｎｓｏｍｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｔｙｐｅｓ ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ ,ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｆｏｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｓｐｅｃｉａｌｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇｓｔｅ…     

100t顶吹转炉双渣深脱磷工艺研究与实践

通过对100 t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究,结合不同吹炼时期冶炼特点,确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关键措施。控制倒炉温度、碱度、炉渣中的ω（FeO）及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了转炉出钢磷含量平均达到63×10-6,成品平均磷含量达到85×10-6的实绩。     

攀钢转炉双渣法脱磷的试验研究

 为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用“双渣法”转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷枪,倒渣时切换为常规吹炼喷枪。在吹炼脱磷前期结束扒渣后,熔池中的w(［P］)下降至0040%以下,脱磷率为47.9%。在试验终点钢水中的w(［P］)均在0.010%以下,波动范围在0.006%~0.010%,w(［P］)的平均值是0.0081%。终点脱磷率波动范围是84.4%~92%,平均值是88.3%。     

返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响

在实验室条件下，模拟转炉钢渣的组成，利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理，研究了转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响。结果表明，通过控制转炉钢渣的组成可获得约75％的脱硅率和80％左右的脱磷率。脱硅过程伴随有铁水的回磷反应。随Fe2O3含量增加，回磷率提高，最大回磷率可达22．5％。此外，分析了铁水回磷原因和防止回磷的，发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理，当BaO添加量控制在15％－20％范围内时，可明显提高铁水的脱磷率。