乳状液膜法处理H酸废水的实验研究

以Span-80、FSN-100为复合表面活性剂,TOA为流动载体,研究了乳状液膜处理H酸废水时TOA浓度、内相NaOH浓度、油内比Roi、外相pH、乳水比Rew及搅拌强度等因素对废水COD去除率指标的影响,分析了其内在影响因素的规律性.同时,实验结果表明乳状液膜法处理H酸废水具有较好的应用前景.     

液膜法处理高氟废水研究

利用Ｎ２０５－Ｎ１９２３－煤油液膜体系，ＣａＣｌ２溶液作内相，对高氟废水的处理进行了研究。利用正交实验确定了影响最大的因素，并研究了各种因素对处理的影响。经３０ｍｉｎ处理，外相Ｆ＾－浓度可由０．５００ｇ／Ｌ降至０．０１０ｇ／Ｌ以下，可达到工业排放标准。     

乳状液膜法处理苯胺类染化废水

采用非流动载体乳状液膜法处理高碱性舍氨和苯胺类化合物的染化废水。考察了表面活性剂种类和浓度、内水相硫酸浓度、外水相pH等对迁移率的影响。实验表明，当采用2％LMA—1煤油溶液为油膜相和2mol／L硫酸溶液为内水相时，经过二级液膜提取分离，含有5000mg／L氨和600mg／L苯胺类化合物的高碱性染化废水中氨和苯胺类物质的迁移率可达98％以上。     

TOA乳状液膜法处理造纸黑液的初步研究

采用乳状液膜法处理造纸黑液，研究了各种因素对ＣＯＤ去除率的影响。实验结果表明，每１００ｍＬ煤油中表面活性剂为３ｇ，载体为２ｍＬ，乳水比Ｒｅｗ＝１：１０，油内比Ｒｏｉ＝１：１和搅拌速度ｎ＝３００ｒ／ｍｉｎ时，黑液中ＣＯＤ去除率为９８％以上，而且油相重复使用１２次时，ＣＯＤ的去除率基本不变。     

用矿渣处理含铬废水

对矿渣处理含钞废水进行了试验研究，探讨了矿渣用量，废水酸度，接触时间等因素对除铬效果的影响，结果表明，在废水ＰＨ值３－１３，Ｃｒ＾３＋０－３００ｍｇ／ｌ范围内，按铬／矿渣经１／２００进行处理，铬除去率大于９９％，且出水可达排放标准。     

液膜法提取高浓度含铬废水的研究

我们在液膜法净化含水应用性研究基础上，进行了重铬酸钠化工厂高浓度含铬废水净化处理工作，该厂废水中含铬浓度有时高达１０００ｐｐｍ以上，且含有Ｆｅ＾３＾＋，Ｃａ＾２＾＋，Ｍｇ＾２＾＋，Ａｌ＾３＾＋等杂质，破乳时在碱性介质中产生絮状物沉淀，聚集在油水界面上，形成所谓等三相（Ｓｐｏｎｇｅ），不易破乳，我们采用脉冲电压－研磨法联合进行破乳，破乳速度快，效果明显提高，液膜可以循环使用多次，提取铬的效果合进行破     

乳状液膜法提取赖氨酸

研究了用乳状液膜法提取赖氨酸的液膜配方及一些重要操作参数 ,初步得出了既能相对减少溶胀 ,又能保持较高分离效率的膜组成及最佳工艺条件 .赖氨酸提取的液膜组成为 :载体二 - (2 -乙基己基 )磷酸脂 7% (质量分数 ) ,表面活性剂 (Span - 80 ) 5 % (质量分数 ) ,膜溶剂 5 0 % (体积分数 )液体石蜡和 5 0 %煤油 .内相选用 0 .5mol/L的HCl溶液 ,处理比为 3.75 ,提取率可达 72 .6 %     

乳状液膜法提取青霉素G的研究

使用青霉素Ｇ钠盐纯品溶液,模拟考察了乳状液膜法分离青霉素的条件．着重研究了提取率与膜中载体类型、Ｓｐａｎ－８０用量的关系,优化出最佳提取条件,在最佳条件下青霉素的提取率可达９２％,浓缩比可达９．     

乳状液膜法分离钨钼的研究弱碱性体系

进行了以氯化甲基三烷基铵（Ｎ２６３）为载体的乳状液膜在弱碱性条件下分离钨、钼的研究．利用钨、钼形成同多酸能力的差异，通过载体选择性迁移钨来分离钨、钼．考察了影响钨、钼分离的各种因素，得到了分离钨、钼的最佳操作条件．按某厂生产仲钨酸铵的料液中含钼８．９×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３计算，经一级间歇式分离即可降至１．６×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３达到要求（含钼低于２．１×１０－４ｍｏｌ／ｄｍ３）     

硝酸氧化改性活性炭处理含铬废水的研究

含Cr的电镀废水严重污染环境,利用改性的活性炭对它进行处理,效果明显.活性炭用HNO3(1∶ 1)氧化并经300 ℃左右温度煅烧改性后,具有较高的阳离子交换容量,其阳离子交换容量达到1.88 mmol/g.常温条件下以该改性活性炭作吸附材料处理镀铬厂含铬废水,在酸性条件下具有较高的还原性和吸附性,可将废水中以CrO2-4和Cr2O2-7两种形式存在的Cr(Ⅵ)离子完全还原成Cr3 ,获得了较高的Cr(Ⅵ)离子去除率,并对溶液的pH值和吸附时间对废水中Cr(Ⅵ)离子去除率的影响进行了探讨.结果表明,当溶液的pH值为2.5～3.0,吸附时间为3～4 h时,废水中Cr(Ⅵ)离子的去除率可达到97.5%左右.     

乳状液膜法分离钨钼的研究——酸性体系

研究了以三烷基氧化膦（ＴＲＰＯ）为载体、ＮａＯＨ为反萃试剂的液膜体系在酸性介质中进行的钨钼分离．其特点是利用钨、钼与Ｈ２Ｏ２生成的过氧化合物的迁移性能的显著差异来分离钨钼．考察了影响钨钼分离的诸因素．经二级间歇液膜处理，Ｍｏ／ＷＯ３（重量比）从０．５％降到０．００１％以下，达到要求（最高级钨酸产品要求钼含量不大于０．００８％）．本文提供了一种适用于从盐酸分解钨酸钙精矿制取钨酸时分离钨钼的新方法．     

用乳状液膜法分离浓缩L-苯丙氨酸

以煤油－Ｎ２０５－Ｐ２０４－ＨＣｌ组成的乳状液膜体系，在喷射提取柱内分别对Ｌ－苯丙氨酸及Ｌ－苯丙氨酸和Ｌ－天冬氨酸的混合溶液进行提取。实验结果表明，用１０００ｍＬ乳状液对初始浓度为２１．２５ｇ／Ｌ的单一Ｌ－苯丙氨酸水溶液提取３次后，外相浓度降到０．９５ｇ／Ｌ，内相最高浓度为１２６．１０ｇ／Ｌ；对Ｌ－苯丙氨酸浓度为８．６４ｇ／Ｌ的混合溶液提取两次后，外相Ｌ－苯丙氨酸浓度降至０．９０ｇ／Ｌ，内相Ｌ－苯     

乳状液膜处理含铜废水试验

乳状液膜分离技术是治理矿山含铜酸性废水的有效方法,对乳状液膜处理比、不同载体浓度对提取Cu~(2+)的影响进行论述,并分析乳状液膜处理矿山酸性废水的试验结果。     

乳状液膜法分离钬、铒的研究

采用乳状液膜法全分离１５种单一稀土元素的系统性研究的最后两个元素钬与铒的分离，在前期研究的基础上，采用Ｐ５０７－ＬＭＳ－２－磺化煤油－ＨＣｌ液膜体系，研究了各主要影响因素，在最佳实验条件下，经三级分离，可得纯度９７．４％的铒和纯度９９．８％的钬。     

用有机膨润土吸附处理含铬(Ⅵ)废水的研究

采用溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)对天然膨润土进行了有机改性处理,并在静态条件下,进行了有机膨润土对含Cr(Ⅵ)工业废水的吸附试验.研究了CTMAB浓度、有机膨润土用量、废水pH值、搅拌时间等因素对Cr(Ⅵ)去除率的影响,确定了用有机膨润土处理含Cr(Ⅵ)废水的适宜条件.结果表明,有机膨润土能有效地除去废水中的Cr(Ⅵ),其最佳工艺条件为废水pH值3.0～5.0、搅拌时间约30 min、有机膨润土用量10 g/L,按该工艺条件对含Cr(Ⅵ)35 mg/L左右的废水进行处理,铬的去除率达到98.0%以上,处理后的水样中Cr(Ⅵ)含量小于0.50 mg/L,达到国家排放标准.     

乳状液膜法从轻稀土中分离镧的研究

首先研究了“络合交换”乳状液膜体系中影响分离镧（Ｌａ）、镨（Ｐｒ）和钕（Ｎｄ）的各种因素，然后根据所得最佳操作条件，进行了从氧化沉淀除铈（Ｇｅ）后的轻稀土中分离Ｌａ的研究，结果经二级间歇式液膜分离得到了９９．９％的纯Ｌａ收率为８４．０％。     

用液膜技术处理稀土废水

摘要：采用Span80-P204-煤油液膜体系，对江西某稀土分离厂所排放的稀土废水进行处理，经测定该废水含Re^3 的浓度在100～300mg／L．经液膜处理后，废水中Re^3 的浓度低于1mg／L，达到国家排放标准．同时经浓缩提取后稀土可作为原料，返回稀土分离厂进行重新利用.     

乳状液膜法分离钨钼的研究——弱碱性体系

进行了以氯化甲基三烷基铵为载体的乳状液膜在弱碱性条件下分离钨，钼的研究，利用钨，钼形成同多酸能力的差异，通过载体选择性迁移钨来分离钨，钼。考察了影响钨，钼分离手各种因素，得到了分离钨，钼的最佳操作条件。     

乳状液膜法提取制革废水中Cr3+的传质模型研究

采用改进的渐进前沿模型研究以对叔丁基杯[4]芳烃乙酸(简称为B[4])为载体提取制革废水中Cr3 的传质过程,在渐进前沿模型的基础上通过对传质阻力的假设得到了3个方程组;通过实验求得相应的模型参数;用Matlab软件求解模型方程,结果表明,在该传质过程中,阻力主要为膜外相边界层传质阻力、膜相传质阻力、膜破损阻力,且膜外相边界层传质阻力起控制作用.     

改性褐煤活性焦对含铬(Ⅵ)废水的处理

为了开发新型高效廉价的废水Cr(Ⅵ)吸附材料,以褐煤为原料制备褐煤活性焦,加入金属氧化物MnO2对褐煤活性焦进行改性,在25℃,静态条件下,探讨了改性褐煤活性焦对含Cr(Ⅵ)废水的处理效果,确定最佳吸附条件,并研究了25℃下的吸附平衡。结果表明:在25℃,废水pH值为2.0,Cr(Ⅵ)的起始浓度为50mg/L,吸附时间为2.0 h,Cr(Ⅵ)与改性褐煤活性焦的质量比为1∶36时,改性褐煤活性焦对废水中Cr(Ⅵ)具有很好的吸附性能;改性褐煤活性焦处理含Cr(Ⅵ)废水的效果显著,饱和吸附量为57.14 mg/g;该改性褐煤活性焦可再生利用。