复合包套模锻新工艺

复合包套由金属套与隔热片组成，运用复合包套模锻可获得理想的锻造温度，降低变形抗力，细化晶粒；消除锻造裂纹，改善锻件性能，提高模具寿命。西南铝加工厂运用复合包套模锻新工艺首次在国内实现了大型难变形金属精密锻件的生产，该文主要介绍其规律和实例     

高速多向模锻压力机的无飞边模锻

在热模锻曲轴压力机上,用飞边模锻生产船舶附件壳体的缺点是金属利用率不高(0.25～0.3)。这是由于飞边的损失达锻件重量的15～30%,且机械加工余量和尺寸公差都大。模锻有飞边的金属件需要能力较大的设备,模锻过程的动力指标变坏,而多变性又给设备自动化带来困难。     

多向无飞边模锻液压机

在许多工业部门,例如,动力和石油机械制造等部门,都广泛使用形状复杂的空心另件。新技术部门的出现和发展对这些另件的强度提出了更高的要求,而用铸造毛坯生产这些另件是不能保证符合上述要求的所需机械性能。     

齿轮小无飞边模锻

以齿轮小无飞边模锻为研究对象,介绍了齿轮小无飞边模锻的类型及其应用实例,说明了齿轮小无飞边模锻具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性,达到了齿轮模锻优质、高效和低耗的效果。     

模锻钛合金叶片锻件的新工艺

此文介绍了飞行器上燃气涡轮发动机用的各种类型钛合金叶片锻件的模锻新工艺,以及在卧锻粗长矩形斜头叶片的模具结构和采用保护－润滑材料的效果。     

节材节能的模锻工艺——小飞边模锻

一般的闭式锻造要求下料精度很高,限制了它的应用范围。为了克服上述缺陷,作者通过选用合适的毛坯尺寸、设计了混合型飞边槽、又针对环类锻件设计,带有自动开启的飞边槽的结来实现小飞边模锻。小飞边模锻节材20％以上,模具寿命几乎提高一倍。     

铸坯模锻新工艺的效益分析

根据技术经济分析的准则，按连续铸坯，常规铸坯两种制坯方式，分别对连铸连锻，常规铸坯模锻工艺的合理性进行了分析研究。结果表明：铸坯模锻符合成本最低，利润最高，经济效益好的准则。     

铜合金阀体液态模锻新工艺及模具设计

叙述了铜合金液态模锻新工艺及特点，对该工艺及模具设计作了较详细的分析研究。     

汽轮机叶片模锻新工艺数值模拟研究

提出了一种新的叶片锻件余量的设计方法：不均匀余量加放法。用三维有限元数值模拟软件DEFORM-3D^TM进行了数值模拟研究。得到了锻造载荷一行程曲线以及整个成形过程的应力和应变分布等，并与传统的均匀加放余量法进行了比较。分析表明，新工艺与传统的余量设计方法相比有诸多优点，为该新工艺的工业化应用奠定了理论基础。     

热模锻模具的飞边槽优化设计

探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果.     

锤上无飞边模锻的探索

从生产实际需要出发,以轴对称圆盘类锻件为例,论述了在模锻锤上进行无飞边模锻的可行性,列举了应用实例并进行了效益分析和应用前景的预测。     

自由锻锤上单一型槽无毛边模锻

一、基本原理及意义在自由锻锤上(或摩擦压力机上),利用单一型槽进行无毛边模锻,是我们在解决典型件生产过程中总结出来的一项新工艺。这项新工艺又与采用简易翻印法制造模具相结合,就更显示出它的巨大优越性和强大生命力。这项新工艺适用于直轴类和带枝芽直轴类锻件。在模锻锤上模锻这类锻件时,模具上需具备两类型     

齿轮无飞边模锻的经验点滴

1983年以来,我厂在1000tf 摩擦压力机上进行了几种齿轮锻件的无飞边模锻。经过反复改进设计,齿轮锻件的材料利用率95～98%;零件材料利用率70～80%。这两项均达到了国     

锂鱼钳无毛边模锻工艺及模具设计

叙述了锂鱼钳塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了锂鱼钳无毛边模具结构及生产工艺流程。阐明了用无毛边模锻工艺代替传统旧工艺的优点。文末列举了新旧工艺的技术经济比较。     

水泵钳小飞边模锻工艺优化研究

通过DEFORM-3D数值模拟分析,对某型号水泵钳进行了成形工艺改进,提出了基于楔横轧精密制坯的小飞边模锻工艺.该工艺显著提高了材料利用率和成形质量,具有很好的生产应用前景.     

锤上模锻飞边槽的计算机辅助设计

一、概况本程序块由五个程序组成,其中包括一个主程序和四个子程序,能够完成以下五项工作: (1)按锻锤吨位查找飞边槽尺寸; (2)按锻件重量及充满形式查找充满系数; (3)计算长轴类锻件的最大及最小周长; (4)计算短轴类锻件的最大及最小周长; (5)计算飞边的最大及最小体积。程序框图如图1所示。本程序块适用蒸汽—空气模锻锤飞边槽尺寸及体积的计算机辅助     

变形铝合金半固态模锻成形件热处理新工艺探索

根据变形铝合金的热处理原理及其半固态模锻成形特点,探索出一种适合于变形铝合金半固态模锻成形件"高温固溶处理+分级时效"的新工艺:固溶处理(500±5)℃×25 min,分级时效140℃×6 h+150℃×1 h。结果表明:变形铝合金半固态模锻成形件经新工艺处理后,力学性能明显提高,缩短了处理时间,节约了能源,提高了生产效率。     

可分式无飞边模锻的研发与应用

在介绍实现闭式无飞边模锻技术的基础上,阐述了闭式无飞边模锻工艺原理及特点,研发不同合模机构组成的可分凹模模锻装置,与相应的通用模锻设备构成专用的无飞边闭式模锻装备系统,实现多种中小型复杂锻件的精密模锻生产。应用效果表明,可分式无飞边模锻能够实现复杂锻件的精密成形,产品精度高、力学性能好,材料利用率高。