改善深色活性染料印花白地沾色水洗工艺

活性染料深色印花布，因浮色多，水洗时易沾污白地，为此，对水洗工艺进行多次试验，从工艺流程、条件和净洗效果，全面进行对比分析，老工艺为平幅水洗先冷水洗一遍一后整理水洗一皂洗一遍十热冷水洗，改为直接一遍全部90℃以上热水洗，水洗时不加助剂。不仅深色花布白底沾色现象大大改善，湿牢度明显提高，而且缩短水洗时间，不加皂液，大大降低成本。1影响水洗效果的因素分析。造成水洗白地沾污的因素很多，主要有：水洗温度、洗液中的电解质、助剂、水洗时间及机械的洗涤效果等等。2大生产2．1织物117．6cm全棉纱卡和117．6cm8条／时灯…     

深色活性染料印花棉织物的水洗防沾色工艺

针对深色印花棉织物水洗过程中白底沾色、水洗温度高、能耗大的问题,探讨了印花后的水洗防沾色工艺。结果表明,加入防沾污剂BD可有效降低活性染料沾色,且可降低后续皂洗温度;采用水洗防沾色工艺,洗后的印花织物颜色鲜艳、色牢度好,能耗降低,生产稳定性提高。     

磨绒织物活性印花抗沾色皂洗工艺

通过使用新型的助洗剂MD，有效地降低了磨绒织物活性染料印花后的皂洗沾色，减少了洗水次数，获得了满意的洗水效果。试验发现，其最佳用量为4g／L。     

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.     

深色竹浆/锦纶交织物的锦纶防沾机理

采用合成单宁为锦纶组分的防沾剂,针对竹浆/锦纶交织物活性染料深浓色染色时锦纶的沾色问题,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对锦纶组分防沾染效果的影响。结果表明,合成单宁在酸性条件下预处理竹浆/锦纶交织物,可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗,以及在皂洗液中加入合成单宁,可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对单宁预处理的锦纶沾色最少,可用于竹浆/锦纶交织物的染色。     

涤纶印花防沾色清洗工艺研究

通过定量测试分散染料在还原清洗工序中被破坏脱色的程度,模拟涤纶印花布连续水洗工艺,筛选还原清洗助剂,优化防沾色清洗中保险粉及防沾剂用量,并应用于敏感色涤纶水洗工艺.结果表明,防沾剂DM-1567对防止涤纶白底沾色有显著效果,建议在第2次RC热洗时用少量皂洗剂DM-1510A代替保险粉,可大幅降低水底色度;皂洗剂DM-1...     

活性染料防沾色皂洗剂的探讨

介绍了活性染料用防沾色皂洗剂的种类、原理、现状和发展,对比各种防沾色皂洗剂的优缺点,并探讨防沾色皂洗剂目前存在的问题。     

酸性染料染色用高分子防沾色皂洗剂的性能研究

以表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、马来酸-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物为酸性染料染色防沾色皂洗剂的性能。实验表明:聚乙烯吡咯烷酮有较好皂洗效果和防沾色效果,复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,适合作为酸性染料染色织物的防沾色皂洗剂。     

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂.试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95 ℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污.     

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗，探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明，在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g／L、纯碱用量1g／L、室温（30℃）条件下清洗，锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。     

电脑测配色在灯芯绒活性染色上的应用

介绍电脑测配色系统及其基础资料的制备;细述在灯芯绒活性染色上的应用及其中的注意点。其中基础资料的精度直接影响使用准确性;建立色库和摸索染料校正系数规律以提高配色处方的可参考性。     

改善活性染料深色产品色牢度的有效途径

活性染料是目前印染行业使用的主要染料之一,但其固色率低、色牢度中等及三废等问题始终是人们关注的问题。文章通过对全棉府绸织物染色（以活性B型染料为主）工艺进行优选,并进行固色后整理,从染色和固色最优工艺出发,进一步探讨提高活性染料染深色产品色牢度的方法。     

活性染料染锦纶66的工艺实践

介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。与传统的染色法相比,具有更好的色牢度,染料的提升力较高．用较少的量就可以达到较深的色泽,在达到相同效果的同时叉节约了成本。     

竹纤维织物活性染料中深色染色工艺研究

文章介绍竹纤维织物中深色产品采用高性能活性染料染色的工艺实验,通过系列实验,比较不同染色条件对染色质量的影响,从而优化工艺以保证产品质量。     

减小活性染料浸染大小样深度差的技术措施

实验表明,活性染料浸染时,在染温、助剂准确控制的前提下,造成大小样深度差的因素,除浴比的差异因素外,小样的染色时间（主要是固色时间）短未能达到染色平衡,是第二大影响因素。由此,打小样要和放大样一样,染色时间要充分,必须实现染色平衡。如果将染色温度提高到65～70℃,可明显缩短达到染色平衡所需的时间。而且,又可保持良好的得色深度与匀染透染效果。     

活性染料皂煮剂HY应用初探

将特殊水溶性高分子与其他非离子、阴离子表面活性剂复配,得到活性染料皂煮剂HY,通过研究HY净洗能力和防沾色能力探讨了其用于活性染料染色后皂煮的性能。结果表明．HY具有较强的洗除浮色的能力和优异的防沾色能力,可将织物的摩擦牢度提高0．5～1．5级,从而满足客户对色牢度的要求,     

乙二胺二邻苯基乙酸钠的合成以及在皂洗中的应用

文章介绍了乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA)的合成方法,通过质谱分析确定了实验室合成物的分子结构,将其用于活性染料皂洗工艺中,结果显示,自制的EDDHA-Na和进口的同类产品具有相当的牢度性能和防沾色效果。     

羊毛纤维与丙烯酸酯类单体接枝共聚物活性染料染色

通过染浴 p H值对固色率的影响 ,接枝对固色率、对色光及匀染性、对皂洗牢度的影响等实验 ,讨论了羊毛纤维与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物用活性染料染色的染色性能。结果表明 ,接枝羊毛染色的固色率高、匀染性好 ,皂洗牢度比酸性染料染色的羊毛有较大提高。     

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

活性蓝Turquoise Blue G染色性能的对比研究

选择了一个酞菁类活性染料品种-活性蓝Turquoise Blue G,对染色性能及牢度进行了研究,并与几个同类品种的性能作了对比。