FKM/MWCNTs复合材料在稀氧介质中的耐老化性能

以氟橡胶(FKM)为基体,多壁碳纳米管(MWCNTs)为补强剂,制备了FKM/MWCNTs复合材料。研究了MWCNTs含量对FKM复合材料的硫化特征曲线、力学性能、耐老化性能和微观结构等的影响。结果表明,随着MWCNTs的增加,材料的焦烧时间(t₁₀)、正硫化时间(t₉₀)、最高扭矩(M_H)和交联密度相关的扭矩差(M_H-M_L)逐渐增加;同时提升了材料的拉伸强度、定伸强度、硬度、撕裂强度和扯断永久变形,降低了扯断伸长率。在高温(177℃、204℃及232℃)稀氧环境下介质老化144 h后,FKM表现出较好的耐老化性。当MWCNTs含量较高时,FKM的耐老化能力并未表现出与MWCNTs含量的正向关系,仅适当的MWCNTs添加量,MWCNTs才能有助于提升FKM复合材料的力学性能和耐老化能力。     

天然胶乳膜耐老化性能的研究进展

本文对填料改性、化学改性及防老剂改善天然胶乳制品耐老化性能的研究进展进行了阐述.     

硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的耐老化性能及耐温性能研究

将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。     

SBR1762与SBR1723的性能对比

研究填充重环烷油的SBR1762的基本性能,并与SBR1723进行对比。结果表明,SBR1762与SBR1723的理化性能、相对分子质量及其分布水平无明显差异,加工性能相近。与SBR1723胶料相比,SBR1762胶料的硫化速度较慢,硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度较大,耐热空气老化性能较差,损耗因子较小,玻璃化温度略高,磨耗性能较好,其它物理性能基本相当。     

聚甲醛耐老化性能及其改进研究

以研制耐候性聚甲醛为目标，将自制高分子改性剂、其它改性剂与聚甲醛共混(POM)以提高POM的耐老化性。通过拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和色差的测定，比较了未改性聚甲醛和改性聚甲醛的耐紫外光老化、热氧老化和热水老化性能，结果表明：自制改性剂与其它改性剂共混用于聚甲醛，能显著改善聚甲醛的稳定性及耐老化性。     

PE滴灌带耐老化性能研究

将线性低密度聚乙烯(PE–LLD)/高密度聚乙烯(PE–HD)/低密度聚乙烯(PE–LD)的滴灌带试样经过自然暴露老化,并对老化前后试样进行力学性能、流变性能及红外光谱测试分析以研究滴灌带的耐老化性能。结果表明:户外暴晒60 d后,纯PE(0#)试样的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率分别为81%和15.6%,已失去使用价值;而户外暴晒120 d后,1~#,2~#,3~#,4~#试样断裂伸长率保持率分别为61.9%,75.1%,82.3%,87.8%。毛细管流变10 min时,户外暴晒120 d试样扭矩保持率顺序为4~#3~#2~#1~#0~#试样;户外暴晒120 d后,试样红外谱图在1 757 cm~(-1)处生成的羰基峰从0~#~4~#依次向低波数移动,并且变得越来越弱。基于此,同时加抗氧剂、光稳定剂和炭黑复配使用的4~#试样耐老化性能最佳。     

纳米微晶纤维素对炭黑补强天然橡胶硫化特性和耐老化性能的影响（一）

研究纳米微晶纤维素（NCC）部分取代炭黑（CB）对天然橡胶（NR）硫化特性、老化性能和热稳定性能的影响。结果表明：NCC部分取代CB,NR/NCC/CB复合材料的CB网络结构减弱,复合材料的t10延长,t90缩短,转矩降低;NCC用量增大、硫化温度提高,复合材料的硫化速率常数增大;用10份NCC等量取代CB,复合材料的硫化反应活化能降低,耐热和耐高温老化性能较好;随着NCC用量增大,复合材料的5%质量损失温度有所下降,最大质量损失速率有所增大,最大质量损失温度变化不大,表观交联密度下降;加入粘合剂RH,复合材料的表观交联密度增大。     

干燥方式对NR耐老化性能的影响

研究热空气和微波两种干燥方式对NR耐老化性能的影响。结果表明,与热空气干燥相比,微波干燥对NR分子链破坏程度较轻,微波干燥的NR热稳定性较好,塑性初值、塑性保持率和门尼粘度较高,耐热空气老化性能显著提高。     

凹凸棒土填充SBR的性能研究

试验研究不同硅烷偶联剂改性凹凸棒土(简称AT)填充SBR硫化胶的物理性能,并以结合橡胶研究补强机理.结果表明,硅烷偶联剂KH-550,KH-560和Si69能明显提高AT/SBR复合材料的物理性能,热重分析显示这些偶联剂提高了AT/SBR混炼胶的结合橡胶含量,增强了AT与SBR分子之间的相互作用;AT经偶联剂Si69改性后可以部分替代炭黑和白炭黑用于填充SBR.     

改性叶蜡石/SBR复合材料的性能研究

采用几种偶联剂分别对叶蜡石进行湿法和干法改性,研究改性叶蜡石/SBR复合材料的性能.试验结果表明,与未改性叶蜡石/SBR复合材料相比,改性叶蜡石/SBR复合材料的ML和MH增大,t90-t10缩短,综合物理性能提高,其中采用1.5份钛酸酯偶联剂NDZ-101湿法改性叶蜡石的补强效果最好;扫描电镜分析表明,叶蜡石经偶联剂改性后可提高其在SBR中的分散性,增强其与SBR的结合能力.     

纳米粉末SBR对SBR性能的影响

试验研究纳米粉末SBR对SBR各项性能的影响.结果表明,纳米粉末SBR在用量合适的情况下,对SBR胶料的加工性能和硫化特性基本无不良影响,能够降低SBR硫化胶的滚动阻力和压缩疲劳温升,提高耐热空气老化性能.     

SBR1721与SBR1712的性能对比研究

对SBR1721与SBR1712的性能进行了对比研究。结果表明，SBRl721与SBR1712相比，生胶和胶料的加工性能相近，硫化胶的硬度较高，拉伸强度、扯断伸长率较大，300％定伸应力和撕裂强度相当，抗湿滑性和操纵性较好，生热稍高，耐磨性较差。SBRl721是高速轿车子午线轮胎胎面胶理想的胶种。     

白炭黑高官能化改性及其填充SBR性能的研究

采用偶联剂KH-570对白炭黑进行高官能化改性,并对其填充SBR胶料的性能进行研究。结果表明,以甲苯为溶剂在回流状态下对白炭黑进行改性,偶联剂水解用去离子水与偶联剂KH-570的用量比为0.35,水解时间为143min,且偶联剂用量为8份,所得产物官能化程度最高,接枝率达到16.3%。改性白炭黑填充SBR中的填料分散性明显提高,胶料的硫化时间缩短,综合物理性能提高。     

偶联剂对白炭黑／SBR复合材料力学性能的影响

研究了4种偶联剂KH-550、KH-792、WD-60和HG-305对白炭黑／SBR复合材料力学性能和热空气老化性能的影响。研究结果表明：当KH-550用量为4．0份时,复合材料的综合力学性能最好,与未改的白炭黑／SBR复合材料相比,其拉伸强度和撕裂强度分别提高了77％和24％;复合材料的老化实验结果表明,经偶联剂改性的复合材料的耐热老化性能有所下降,其中HG-305改性的复合材料抗老化性较好。     

丁腈橡胶与丁苯橡胶共混胶的性能研究

该文研究了丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能,探讨了用丁苯橡胶替代部分丁腈橡胶的可能性。结果表明,丁腈橡胶中添加一定量丁苯橡胶对力学性能并没有太大的影响,在某些方面还有提高。对耐油性要求高的橡胶制品,可以少量加入丁苯橡胶,对耐油性影响不大,并可降低成本。对胶料进行了动态热机械分析（DMA）试验,通过对tgδ-温度图分析得出,加入丁苯橡胶可以改善丁腈橡胶的耐疲劳性。但是抗蠕变性下降。     

纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响

试验研究纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响。结果表明，单用纳米碳酸钙填充SBR时，随着纳米碳酸钙用量的增大，胶料的硫化速度加快，硫化胶的硬度、拉伸强度和撕裂强度增大，回弹值减小，耐磨性和抗湿滑性能提高；纳米碳酸钙与炭黑N330并用填充SBR时，随着纳米碳酸钙用量的增大，胶料的硫化速度变化不大，硫化胶的拉伸强度和撕裂强度减小，回弹值减小，耐磨性下降，抗湿滑性能提高。     

环保油对SBR胶料性能的影响

试验研究几种环保油对SBR胶料性能的影响,并与高芳烃油进行对比.结果表明,以环保油替代高芳烃油,胶料的门尼粘度下降,流动性得到改善;硫化胶的300%定伸应力和回弹值增大,生热降低,耐热空气老化性能变化不大,抗湿滑性能稍差,耐磨性能提高,滚动阻力减小,炭黑分散性下降.     

高芳烃油对SBR1712性能的影响

对国内4家炼油厂生产的高芳烃油产品进行了理化分析，并研究了高芳烃油中芳烃和烷烃质量分数及蒸发损失量对SBR1712充油工艺及物理性能的影响。当采用芳烃质量分数较大、烷烃质量分数和蒸发损失量较小的高芳烃油，SBR1712的充油工艺性能及生胶的物理性能良好。