压力容器中焊接残余应力的消除策略

压力容器在焊接之后,会在焊缝处产生一定的残余应力,对容器的质量会产生一定的影响,而且,根据容器焊接的具体情况的不同,焊接残余应力的大小也会有所差别,为了降低残余应力对焊接容器造成的质量影响,需要采取有效的方法消除容器焊接中产生的残余应力。     

钢制压力容器焊接残余应力液压消除法

本文提出了一种新的容器焊接残余应力液压消除法。分别给出了该方法的压力计算式，剩余残余应力计算式以及液压法压力与容器水压试验压力的相互关系。该方法简单，易行，有效，对压力容器的生产具有极大价值。     

对压力容器焊接接头不采用消除应力热处理可能性的估计

捷克《焊接消息》1982年第3期报导,对压力容器焊接接头不用消除应力热处理的建议步骤和方法,并给出了估算实例,指出了技术上解决这类问题的可能性,可用于执行现行标准中一些例外的场合。其方法是建立在断裂力学     

焊接残余应力的消除

对于在疲劳环境中使用的焊接件,必须重视由使用负载和加工过程产生的应力,章阐述了焊接和打磨残余张应力的产生机理,通过试验数据的分析,介绍采用热处理和喷丸处理消除残余张应力,提高工件抗疲劳性质的途径和效果。     

浅析降低压力容器焊接应力的方法

焊接作为压力容器制造过程中最关键的一道工序,对压力容器的质量起着决定性的作用。在焊接过程中,不可避免地会产生大小不等的焊接应力,为了解决这一问题,阐释了压力容器焊接应力的产生原理以及危害,并有针对性地分析了降低压力容器焊接应力的方法。     

工程机械结构件焊接应力的消除分析

介绍了工程机械结构件焊接残余应力的产生、应力的危害以及减少残余应力的几种方法,通过对焊接燕尾铲形接头应力和端孔接头应力的有限元分析,论证采用这种方法对减小焊接残余应力,防止结构件疲劳开裂的重要作用。     

爆炸法消除焊接应力的应用

大型焊接金属结构件因其体积和结构庞大、复杂,难以用传统的退火方法来消除焊接应力,本文介绍的爆炸法就是针对大型焊接去应力的一种有效方法,实例如下。 图1为某烧结厂使用的圆筒混合机关键备件,称为简体,其材质为Q235(16Mn),档圈的材质为ZQ275～500(ZG35)。简体工作时转速6.6r/min,填充率13.5％,产量250t/h。由于它安装有2°的倾角,为防止轴向窜动,在F处设有档轮装置,抵住档圈,所以档圈承受着较大的载荷。该混合机组首次投产后20个月,筒体就产生了严重的裂纹(图2),裂纹沿焊趾向钢板内部扩展并穿透,在圆周上裂纹长度达(3/5)～(4/5)圆周,造成不能使用而停产。究其原因,主要是筒体焊后未消除焊接应力直接使用。     

探讨减少压力容器焊接应力的相关方法

研究证明,焊制的压力容器的焊接区存在着极大的残余应力。该残余应力的峰值大小和分布状态会直接对压力容器产生不良影响。所以,本文笔者探讨了减少压力容器焊接残余应力的方法．希望能提高压力容器的制造质量。     

机械应力消除法对焊接残余应力的影响

大直径全焊接阀体球阀制造的最后一道工序是焊接,由于采用橡胶圈密封,为防止密封圈的损坏,导致密封性能降低,焊后不能采用焊后热处理消除焊接残余应力。为了控制阀体焊接残余应力,选择机械应力消除法,建立阀体机械应力消除法的加载压力与时间的关系曲线,采用有限元分析和试验相结合的方法,研究机械应力消除法对焊接残余应力的影响。机械应力消除法前后采用盲孔法测量阀体外表面的残余应力。结果表明,采用二维轴对称有限元法可以模拟机械应力消除法过程,机械应力消除法可以降低阀体外表面轴向应力和环向应力的峰值,使残余应力分布更加均匀,可以作为焊后热处理的替代工艺。     

爆炸处理法消除焊接残余应力

中国科学院沈阳金属所在沈阳建筑机械厂和兵器部375厂的协作下,最近对116MnR钢板T型焊接接头进行爆炸消除残余应力的试验。为比较爆炸处理的效果,将试件分为三组:即焊     

消除焊接应力新方法——振动法

众所周知,焊接领域的各种焊接构件都是采用热处理方法消除焊接应力。此法消除焊接应力的缺点是使焊接构件容易产生变形,大的焊接构件需要大的热处理设备,制造困难。另外热处理方法消除焊接应力的工艺复杂,需要时间长,而且劳动强度大。     

箱体焊接后消除应力的工艺分析

本文通过对焊接后箱体应力清除的常规方法,优缺点对比及所得出的效果作分析,并就采用热时效处理和振动时效处理工艺效果进行分析,总结,探讨出一种更有效的工艺方法,消除焊接应力,达到理想效果。     

焊接应力对构件的危害及消除

本文分析焊接应力存在对构件产生的危害,并提出有效消除措施。     

消除焊接残余应力的四种方法

1．高温回火法 消除焊接残余应力的高温回火分整体和局部两种方式。     

感应加热消除不锈钢管焊接应力数值模拟

利用温差产生的协调形变解决小直径不锈钢管道焊接接头应力腐蚀问题是一种快捷而有效的方法,虽然采用火焰加热形成的温差可以得到一定的消除应力效果,但可控性差,不利于现场实施.提出一种新的温差形成技术--感应加热处理.利用有限元数值模拟,对直径100 mm的不锈钢小径管环缝焊接接头的残余应力及感应加热法消除焊接应力效果进行了研究,得到了线圈位置、加热频率、加热电流、加热时间等工艺参数对消除焊接应力效果的影响规律以及最佳工艺参数的选取原则.结果表明,感应加热法弥补了火焰加热法的不足,在焊缝内表面获得压应力的同时,可以将加热区的新增应力控制在母材屈服强度的一半以内.     

焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响

本文引用了有效应力强度因子幅值和裂纹张开率的概念,通过应力比的变化给出了焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响系数。     

锤击消除焊接接头残余应力的数值模拟

建立锤击作用的有限元数学模型,利用该模型对白口铸铁焊补时锤击消除焊接残余应力进行实例分析。结果表明,在合适的焊接规范和工艺下,锤击不仅能有效地消除白口铸铁焊缝部位的应力,而且能促进热影响区拉伸残余应力的释放,甚至可以获得一定值的压应力。当在８４０－３６０℃温度区间进行锤击时,可以获得最佳效果。     

机械应力消除法对焊接残余应力的影响核心探究

焊接技术在我国工业生产中具有广泛的应用,由于焊接工艺的质量会对工业产品的质量以及生产安全等产生很大影响,因此,各行各业对焊接结构的性能、焊接质量的要求越来越严格。在焊接的过程中,很容易产生焊接残余应力,这个应力会对焊接工艺质量造成很大影响,因此必须予以消除。针对焊接过程中产生的残余应力,本文介绍了利用机械应力进行消除的方法,实验证明,机械应力消除法对焊接残余应力具有消除作用,可以用于实际生产。     

消除旋挖钻机动臂焊接残余应力测试方法研究

<正>旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架,是旋挖钻机作业时的主要承载结构件之一,承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力,直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过试验对比方法,探讨采用施工作业方法消除焊接应力的效果。1.消除焊接残余应力方法(1)热处理为消除结构件焊接后的残余应力,通常采用热处理方法。但动臂结构尺寸较大,对热处     

焊接残余应力产生原因分析及消除方法

焊接残余应力是影响工程机械结构件疲劳强度、寿命及尺寸精度的重要因素,现结合生产实际分析了焊接残余应力产生的原因及危害,介绍了残余应力的控制方法,重点讨论了热处理法、振动时效法、超声波冲击法等消除残余应力的方法及优缺点,并简单阐述了残余应力检测的几种方法。