立井临时改绞混合提升设备选型计算

针对某基建矿井吊桶提升无法满足高效建设的现状,提出了双罐笼加双箕斗的混合提升临时改绞方案。通过选型计算和安全校验,确定了罐笼提升系统采用18×7-28-1770型钢丝绳、TXG2000/28型铸钢天轮、2JK-2.5/20型提升机,箕斗提升系统采用2JK-3.5/20型提升机的设备选型方案,并对其提升能力进行了计算。结果表明,立井临时改绞混合提升系统能够大幅提高矿井提升能力,缩短建井周期6个月,带来可观的经济效益,同时可为基建矿井立井提升提供理论基础和科学保障。     

立井井筒临时改绞快速施工技术

赵庄矿2号井主井一期工程施工结束后,必须进行临时改绞,即将凿井期间采用的单钩吊桶提升方式改为双钩双层罐笼提升,以满足二期井巷工程施工需要。针对工程具体情况,采用科学的施工方案,合理的施工工序和“盘下盘”、“成组吊装”等新的施工方法,实现了安全快速施工。     

千米立井临时改绞方案设计

信湖煤矿回风立井深1 009m,介绍了该井筒临时改绞方案的选择。采用箕斗、罐笼混合改绞方案,利用现有设备,在该井筒内布置临时箕斗和临时罐笼各1对,可大幅增加矿井二、三期工程施工期间的提升能力,实现快速施工,缩短建井工期。     

郑庄矿主立井双罐笼与单箕斗单罐笼临时改绞方案研究

为降低郑庄矿主立井双箕斗单罐笼混合改绞安全风险,通过对提升悬吊选型,改绞工期进度,新增矿建措施工程,改绞成本费用及投运后人力、设备、能耗投入等方面进行优缺点系统比较分析,设计出了更合适主立井临时改绞的方案,进一步完善了双罐笼临时改绞方案和单箕斗单罐笼混合改绞方案。     

立井转入巷道施工不临时改绞的探析

为保证招贤煤矿井下二期巷道工程施工的连续性和施工速度,在分析和考虑矿井实际条件的基础上,提出了不临时改绞方案。即回风立井落底后,原提升系统不变,仍采用吊桶提升。井下辅助运输,由有轨矿车更改为无轨胶轮车。从井巷工程量与施工工期、提升效率、安全性和经济性方面进行了分析对比,结果表明,不进行临时改绞,可减少井巷工程量200m,缩短建井工期115d,节省费用658万元,并且同样安全可靠,因而决定采用不临时改绞方案,收到了预期效果。     

千米立井临时改绞方案优化

口孜东煤矿主井井筒深1004.7m,使用2JK-3.5/22型凿井提升机.井筒落底后,通过采用铝合金罐笼和压实型钢丝绳,以及提物时,另一个罐笼配空矿车等措施,使现有提升机满足了井筒临时改绞要求,节省了大量费用和时间,收到了预期效果.     

园子沟煤矿立井混合改绞施工技术

针对园子沟煤矿立井落底后二期工程建设提升量较大的实际需求,综合分析煤层埋深、井巷工程建设、现有技术装备和施工进度等条件提出大型矿井风井混合改绞施工技术,采用了双罐笼和双箕斗的混合提升方式,临时改绞期间与其配套的各系统同步形成。实际应用效果表明:该技术缩短了施工工期、保证矿井按期投产,为园子沟煤矿创造了显著的经济效益。经试运行1个月,整个系统安全可靠,收到了预期效果。     

矿山立井临时改绞双系统提升设计优化

结合工程实际,提出并设计了立井临时改绞双系统提升方案,并对原设计进行了优化。实际应用表明,优化设计比原设计技术经济效益明显,安全稳定性大大提高。     

临时改绞在矿井快速建设中的应用

大同煤矿集团同忻煤矿,为满足矿井生产衔接需要,决定提前开拓三盘区。三盘区立井开拓,新建2个立井:1个进风立井,作为副立井;1个回风立井。两井贯通后,进行副立井临时改绞。根据具体情况,确定副立井临时改绞方式为吊桶改为临时罐笼、临时箕斗。临时改绞于2014-10-27开始施工,仅用49d,便安全顺利地完成了施工任务,为加快矿井建设速度,缩短建设工期创造了条件。     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

立井筒临时罐笼提升的设计

根据实际参与的临时提升设计及施工的经验,分析了不同临时提升方案的特点,提出了各个提升方案的适用范围。侧重分析临时罐笼提升的设计,并举以实例阐述了若干经验。     

浅谈立井井筒延深系统井筒装备安装技术

立井井筒延深系统井筒装备安装工程的施工,对于本单位施工队伍来说经常要遇到。本次立井井筒装备安装是在总结以往矿山立井井筒装备安装经验基础上优化设计、同时也是在井筒施工中多水平层提升在不停产的条件下进行的,施工难度大,安全要求高。新安装的井筒装备要与原井筒装备相对接,并满足原井筒提升系统的系列要求,这就对井筒安装施工中的技术要领和施工精度提出了更高的要求,通过总结实际安装工作的经验,提出了几个施工中应注意的技术问题。     

机械钻井法施工矿山竖井预制井壁漂浮法安放工艺技术

结合河北遵化铁矿Φ5.6 m、深286 m矿山竖井工程,介绍了钻井法施工矿山竖井采用漂浮法安放预制井壁的工艺原理,以及相邻两节井壁连接时的测量方法、工艺控制和井壁安放完成后井筒垂直度的测量技术等。     

浅谈立井井筒安装的几个关键问题

在总结曲江主井和沿沟副立井安装经验的基础上,提出了立井井筒安装的几个关键问题以供参考.     

通风立眼施工法

就通风眼的施工环境,选用简单的“双人绞辘轳吊桶法”施工。     

立井井筒装备施工吊盘布置方式探讨

本文介绍了针对不同布置方式的矿山立井井筒装备安装时施工吊盘的布置方式、盘面结构、吊盘悬吊方式及安全注意事项,对立井井筒装备安装工程快速、优质、安全施工进行了有益的探讨。     

高河煤矿主立井井筒施工综合防治水技术

通过高河煤矿主立井采用冻结法施工过表土含水层,壁后注浆法控制井筒淋水,降低了表土含水层施工难度,减小了表土含水层对施工井壁的压力,使井筒淋水减少了90%以上,为矿井的进一步施工创造了有利条件。     

立轴锤式破碎机立轴侧拉力减载结构的设计与应用

通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴侧拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。     

暗立井井筒套壁快速安装技术

针对淮南矿业集团潘一矿目前井筒套壁安装方法存在的问题进行了改进和优化,并在该矿暗立井井筒套壁施工安装工程中进行了应用.实践应用结果表明:改进后的方法可以有效保证施工安全,同时也保障了工程质量和进度,取得了良好的安全和经济效益.