整体叶轮的数控加工技术及应用研究

伴随市场需求的改变,也开始有变化出现在整体叶轮形状中。在逐渐提升了叶轮制造标准后,在某种程度上加大了整体叶轮加工难度。为了将整体叶轮加工效率提升,要求技术人员精准掌握加工技术以及应用要点,通过数控技术,加工整体叶轮,进而把符合市场需求的整体叶轮产品生产出来。     

《数控加工工艺》课程整体设计

以"说课"形式阐述了高职《数控加工工艺》课程整体设计。重点从课程定位、课程设计、课程内容选取、课程教学方法与手段、课程实施过程、教学评价等方面进行了一系列的改革,取得了良好的教学效果,为高职《数控加工工艺》课程教学提供参考。     

板式家具抽屉数控专用加工机床整体结构设计

针对板式家具抽屉专用设备的整体设计布局而提出的新央紧和加工方案,改变了传统机械加工工序分散、加工精度低、自动化程度不高等缺点,以可移动式的定位央紧机构为工序集中而设计,减少了工件因多次装夹而带来的误差,提高了效率,并且提高了板式家具抽屉产品的经济性和互换性.     

复杂曲面造型及数控加工仿真研究

文章以叶轮类复杂造型和数控加工仿真为研究目的,通过对数据进行建模的前处理,将给定的数据变成UG系统能识别的文件,在UG Modeling环境中自动生成桨叶切面线及桨叶轮廓线。并以此为基础,完成螺旋桨三维实体建模。对整体叶轮在五坐标数控加工工艺规划进行分析,采用等参数线法分别对叶片的背、腹面和流道面生成无干涉刀具路径,并确定刀轴倾角、切削行距,并最终完成了叶片的数控加工仿真。     

试论数控高速加工技术综述

在21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射也说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会在不断的进步,各项技术都在进行着不断的革新,数控的高速加工技术的实现,在数控方面得到了广泛的应用,同时这项技术不仅能够实现高速切削工作,也能够实现高效率高质量的完成程度。     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。     

吹塑模型腔曲面的数控加工工艺改进

针对吹塑模型腔曲面的数控加工工艺,提出一种粗加工和半精加工结合为一体的新工艺方案.通过对精加工过程中加工区域的重叠、清根阶段中区域的划定等问题进行深入分析,引入Tebis软件解决了存在的技术问题.新方案提高吹塑模型腔加工效率20％以上,缩短了产品的生产周期,提高了产品的竞争力.     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

数控加工工艺研究

机床加工指的是使用机床设备将零件的原材料通过对机床编入代码、设定程序改变零件原料的外形达到预定的规格后投入工业使用。数控系统与常规系统有一些相似之处,他们的加工对象和完成标准都差不多,但也有不一样的地方。最重要一点是操控方式,一个倾向人工化灵活化,另一个自动化精密度比较高。本文着重讨论数控机床系统独自的特性特点。     

凸轮的数控线切割加工

介绍了凸轮廓形的计算,凸轮廓形的拟合和数控线切割程序的编制等问题。     

数控加工工艺、方法对零件加工精度的影响

文章主要阐述了机械加工过程中,不同的机械加工方法可达到的精度和如何从数控加工工艺上改进,提高机械零件加工精度。     

模具高精度数控加工的探讨

通过分析模具型面数控加工误差产生的原因,从数控加工工艺,数控程序编制等方面探讨了提高模具加工精度的方法。     

手板模型数控加工程序运行效率的研究与提高

针对中小手板模型生产企业的生产条件,在普通数控机床上运用高速加工理论,通过优化数控程序,提高数控加工的实际运行速度,以提高复杂曲面的加工效率.在实践中,对加工步长和数控加工系统的适应性进行了理论分析和实验研究,提出了数控机床运动应按驱动轴进行独立研究的建议.经一系列的对比实验证明:对单轴平均步长较短的程序进行过滤、压缩和先行控制,可以在现有的硬件条件下有效地提高数控机床的运行速度.     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

数控镗床的螺纹加工研究

螺纹加工受到产品结构的影响,传统的加工方法已无法达到加工要求,目前人们通过对数控加工方法的研究实现了高精度的螺纹加工。本文即是从数控模型方面着手研究螺纹加工。     

梯形螺纹的数控高速加工

从工件装夹及刀具的选用、车削加工方法的确定、程序编制等几方面就梯形螺纹的数控高速加工关键技术进行研讨,解决梯形螺纹的数控车削问题。     

激光切割的数控加工特点

冲片材质是碳钢或不锈钢,精度要求高,传统加工方式为冲压,先生产模具,再上冲床冲出。在批量生产过程中,模具磨损较快,冲片毛刺较多,必须进行去毛刺处理。由于冲片加工周期短,且批量较大,而且冲压要求板材厚度,所以必须要探索出新的加工方法。     

数控高速加工技术分析

21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会也在不断的进步,在我国现代化建设的快速进程中,由于数控高速加工具有高效率、高精度、自动化程度高等特点,数控技术的高速加工是将来机械制造行业的重要基础和关键技术。随着科学技术的不断发展与进步,人类的生活水平与日俱增,对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高,开发高速加工设备和研究高速加工技术,是提高产品质量,缩短产品周期,降低加工成本,从而提高企业竞争力的重要途径。接下来将着重介绍数控高数加工技术的应用和分析高速加工技术的特点。