隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析高志强（唐山市冀东化工厂唐山市０６３０００）我厂隔膜烧碱氯气冷却采用两台换热面积为５０ｍ２的钛管换热器，其流程为：来自电解槽的湿氯气首先进入第一钛管换热器（以下称一钛）的底部，与二次水间接换热后，从一钛顶部进入第二钛...     

湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

氯气干燥工艺流程的选择

扩产的需要，原氯气干燥流程已不能满足要求。新选定流程为氯气冷却——泡沫塔串联填料塔流程：石墨电解槽出来的湿氯气先进入30m2钛冷器用工业水冷却后汇入金属阳极电槽（我厂电解生产为石墨槽与金属槽并串联生产）出来的湿氯气入110m2（为以后增产留有余地）钛冷器用工业水冷却后再经一台30m2钛冷器（199年9月换成的60m2）用5～10℃低温水冷却至10～15℃，冷却后的氯气入水沫除雾器会除水雾，再进入泡沫塔内与硫酸完全接触，由塔底上升，水分被吸收，从泡沫塔（一次干燥）顶出来的氯气再进入两串联的填料塔（二次干燥）逆向用硫酸进一步吸…     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

介绍一种简单可靠的焊接方法

介绍一种简单可靠的焊接方法郭志刚（襄樊建昌机器厂，４４１００２）在硬质阳极氧化工艺中为了得到硬度高、膜层厚的氧化膜，需要进行人工强制冷却的方法，以保证在－１０℃～＋１０℃较低温状态制冷管一般采用钛管或铅管。前一段时期钛管以良好的化学稳定性、重量轻、安...     

锅炉水、冷确水的最新处理技术 第七讲 关于冷却水系统

冷却水是用于间接冷却流体（液体或气体）或直接冷却固体的水。 在多数情况下,冷却水是通过换热器等对发电锅炉的复水、石化厂的产品、钢铁厂的炉体、冷冻机的冷媒等各种各样的对象进行间接冷却,这种冷却水系统叫作间接冷却水系统。根据冷却水的再冷却方法的不同等,冷却水系统的分类如表1。     

毛细管网为末端的小型溴化锂吸收式制冷系统变工况实验研究

对毛细管网为末端的小型溴化锂吸收式制冷系统进行实验研究,分析了不同热源水温度、热源水流量、冷却水流量和冷媒水流量分别对溴冷机性能、冷媒水供水温度以及房间温度的影响。实验得出该系统相对较优外部工况为：热源水温度90~92℃,热源水流量1.5m³/h,冷却水流量4m³/h,冷媒水流量2.5m³/h。实验结果表明,提高热源水温度和冷却水流量可以明显增大机组供冷量,但也存在冷媒水供水温度降低,可能造成结露的问题;热源水流量对机组制冷量和冷媒水供水温度影响较小,不适于作为动态调节的依据;改变冷媒水流量是调节系统供冷能力和避免结露的有效手段,冷媒水流量从1.0m³/h升高到2.5m³/h,制冷量升高92.1%,冷媒水供水温度也从16.7℃上升到17.7℃。实验为今后以毛细管网为末端的小型太阳能溴化锂吸收式制冷系统应用调节提供依据和指导。     

氯氢处理工序的改造

我厂烧碱能力由1.0万 t/y 扩产到1.5万 t/y,同时进行了氯氢处理改造,自1989年8月改造完工投产以来,生产效果良好,达到了设计指标。1.氯氢处理工序的改造1.1 原工艺流程及存在问题湿氯气经两段各2个30m~2的卧式钛管冷却器进行冷却,一段冷却水为井水,二段夏季用-5～+5℃冷冻盐水,冬季用井水冷却。冷却后,氯气经防雾器进入泡沫干燥塔用浓硫     

浅谈湿氯气冷却除沫工艺的选择

说明湿氯气冷却除沫工艺的关键是除去水分。提出3种除沫工艺:直冷洗涤二钛工艺,间冷洗涤二钛工艺和间冷洗涤一钛工艺。指出第3种工艺节能、省投资。强调出口氯气温度控制在12~15℃和捕雾器的选择十分重要。     

浅析内盘管式反应器传热效果变差的原因

一氯甲烷液相催化氯化法生产甲烷氯化物工艺采用内盘管式反应器，反应器壳体采用镍复合钢板，而盘管则采用纯镍制作，反应器内不设档板，也无搅拌装置。操作温度１０５℃～１２０℃，操作压力２．６～２．７ＭＰａ，原料氯气，一氯甲烷及引发剂以一定的速率从反应器下部进入，反应热借助盘管内的循环冷却水带出，冷却水进口温度３２℃。实用表明，反应器在短时间内传热效果较好，能达到设计值，但是随着使用时间的延长，传热效果不断变差，为了维持同一生产负荷所需的冷却水量不断增大。这一现象表明，反应器的总传热系数在下降。一般情况下…     

由硫磺、氯气一步法制备二氯化硫

以工业硫磺和液氯为主要原料,一步法直接制备二氯化硫。确定了合成反应最佳工艺条件：起始反应温度１００～１１０℃,氯气通入时间（即反应时间）６ｈ,通氯气量７５Ｌ／ｈ,精制蒸馏温度６０～６５℃,稳定剂三氯化磷用量０．１％～０．３％。在此工艺条件下制备的二氯化硫收率可达８０％以上。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

中央式或便携式？

在决定是否使用便携式或中央冷却系统时，有各种变量需要考虑。首先是计算车间总的制冷要求，这涉及到材料冷却、液压冷却和其他项目，例如空气压缩机、机筒和进料喉等。然后，需要为每个冷却点确定最佳冷却所需的温度。通常85°F（29．4℃）对于液压和空气压缩机是足够的。根据被加工的材料和应用，所需的温度范围在30°F～500°F（1．1℃～260℃）之间（需要热水或油温控制装置达到高温）。     

盐湖粗硫酸镁提纯工艺研究

对运城盐湖滩田结晶的粗制硫酸镁进行了提纯实验，确定了精制工艺路线。工艺条件为：溶解温度80～90℃，密度1．37—1．39g／cm^3，热滤温度≥75℃，冷却结晶时间8h，搅拌速度50～60r／min，冷抽滤温度18℃，烘干温度45～55℃。该工艺技术可行，经济合理，所得产品符合工业七水硫酸镁标准的指标要求。     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

纳米Li4Ti5O12前驱体的电合成及其溶胶-凝胶过程

采用“牺牲”金属阳极溶解法在乙醇和乙酰丙酮混合溶液中，先加入0．12g锂片，在所得溶液中恒流为0．2A电解钛片6h，制得复合氧化物纳米粉体Li4Ti5O12的前驱体Li4Ti5（OEt）（24-n（acae）n[aeae为乙酰丙酮基]。产物通过红外光谱（FT IR）、X射线衍射（XRD）、电子透射显微镜（TEM）进行表征。实验表明，电解温度控制在35～40℃、导电盐Bu4NBr浓度为0．040-0．045mol／L之间电流效率达到90％左右；在温度为40℃、浓度为0．2mol／L、pH=8．5时进行水解，产率为89％，水解后的干凝胶粒径10～15nm。