钛制化工设备缝隙腐蚀探讨

介绍了国内外典型的钛设备缝隙腐蚀实例,对钛在化工设备中发生的缝隙腐蚀有关问题进行讨论,比较了与不锈钢缝隙腐蚀发生与发展的异同,并对钛缝隙腐蚀防护措施作了简述。     

钛与其合金的应用及钛的氢脆腐蚀与防护

介绍化工设备中常用的钛与钛合金的种类、性能，腐蚀机理及耐蚀特性；从氢含量，温度、环境、应力等因素入手，讨论氢脆腐蚀的机理，提出了降低钛材中的氢含量，提高钛合金中氢的固溶度，选择正确的热处理工艺，消除残余应力等措施防止氢脆。     

钛制化工设备防护设计

本文试从材料设计着重可用性与经济性分析,对钛材与几种传统材料及选备材料进行比较,此外,钛设备无故损伤大多与防护设计不合理有关,只有采取正确与科学的防护设计才能避免事故,确保钛设备安全稳定运行。     

钛及其合金的氢脆腐蚀

钛是最易吸氢的工业材料,其氢腐蚀主要表现为氢脆。化学工业中使用钛所发生的事故大部分是由钛的吸氢而造成氢脆破裂引起。钛氢脆一直是钛作为结构材料能否获得广泛安全使用的威胁。本文概述了氢在钛中行为和氢脆机理以及影响钛氢脆的各种因素,总结了几种常用的预防措施。     

石油化工钛设备的腐蚀氢脆

本文列举了石油化工钛设备吸氢,氢脆的实例,阐述了钛腐蚀与吸氢的关系及氢脆的对策。     

浅谈化工设备氢损坏的防治

化工设备的某些零部件,常在高温、高压和氢环境下工作,发生氢损坏(氢脆和氢腐蚀),会给化工生产带来极大危害。本文仅就其防治对策,谈谈粗浅看法。一、氢脆金属构件在高温(t<200℃)、高压和     

化工设备氢腐蚀研究分析及其抑制措施

阐述了化工设备氢腐蚀类型;对各类型导致氢腐蚀的因素进行分析,并在此基础上阐述抑制氢腐蚀的措施。     

钛制化工设备腐蚀及其防止

筒述了钛材在化工行业的应用,钛材在化工介质中耐蚀情况。重点介质钛设备的缝隙腐蚀,影响缝隙腐蚀的因素及防止缝隙腐蚀的措施。     

钛制化工设备防护设计

本文试从材料设计着重可用性与经济性分析,对钛材与几种传统材料及选备材料进行比较。此外,钛设备无故损伤大多与防护设计不合理有关,只有采取正确与科学的防护设计才能避免事故,确保钛设备安全稳定运行。     

钛设备化学清洗与腐蚀、吸氢

本文论述了钛设备化学清洗中为了防止腐蚀与吸氢,必须慎重选择清洗剂与缓蚀剂.并讨论了钛酸洗时腐蚀与吸氢关系,以及酸洗后对钛设备抗吸氢有利的情况.     

炼化设备设计中选用钛材的防腐思考

对炼化装置中某些设备与部件使用钛材暴露出来的腐蚀问题进行分析,并提出建设性的防腐建议,以供选用钛材时参考。     

对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思

根据石化装置不锈钢设备曾发生过应力腐蚀开裂的事例,总结与归纳出一些共性的东西,可供选材、设计、加工、维护、管理与检测时借鉴,以尽可能减少设备腐蚀开裂事故.     

加氢装置设备的硫化氢腐蚀及防护

近年来,随着炼油厂加工高硫原油量逐年递增,对过程设备的腐蚀、设备材料的选择及防护等都成为人们关注的课题。本文介绍了加氢装置中硫化氢的腐蚀部位,分析了腐蚀的状况以及对设备的危害,并针对此类腐蚀提出了相应的防护措施。     

钛白生产工艺设备技术分析及进展

分析和评述钛白生产的间歇和连续酸解技术,水解技术、干燥设备、压滤设备及固体物料的管道气力输送的应用等。     

石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀开裂与选材

叙述了石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀类型、应力腐蚀及氢致开裂的机理、影响因素、危害程度的评定以及防护对策。     

氟化氢气体吸收装置的设计及研制

针对工业废气中对氟化氢的治理,通过理论研究和实验验证,对含氟化氢（硫化氢等）酸性气体进行化学反应处理,并对实验结果加以优化和调整。把实验结果和实验路线通过中试装置来放大模拟吸收、处理氟化氢气体,工艺流程、设备选型及控制方案全部经过验证。所研发的氟化氢酸性气体的处理装置简易操作、针对性强、耐腐蚀、易检修、安全性能高、经济合理的多项综合性能,很适合对化学实验室或化工企业的工业废气的处理。     

高温氢和硫化氢混合气体对设备的腐蚀及防护

论述了石油化工装置处于高温氢和硫化氢混合气体时对设备的腐蚀机理和腐蚀过程的影响因素;对高温H2-H2S腐蚀提出了防护措施。