茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

作业一区压缩两项费用取得成效

炼油事业部作业一区采用“询问制”、“专人专管”等方法，加强对生产费用和可控费用的严格控制，取得了成效，而且大幅度节约了办公纸张。在生产费用的控制方面，在1号蒸馏装置检修中，作业区对节约蒸汽、水、电等作了严格规定，降低了水电汽的消耗。对塔里的余油，过去用蒸汽吹扫至污油罐，作催化的原料。现在采用水顶的办法将其输送至原油罐，作原油使用，节约了一批费用。一号蒸馏提高加热炉热效率取得明显成效，热效率从87％提高到89％。在可控费用的监管方面，作业一区落实日常费用“询问制”，即规定，主任对物品的领用首先要了解用途，按规定不能领用的绝不签字。     

氯碱厂优化生产 促进效益提升

2007年以来，氯碱厂根据全年任务目标，在准确分析装置生产状况和市场信息的基础上，提出了“抓三基、保安全；重优化、求效益”12字工作方针，围绕增产、降耗和创效，重点在优化生产上做文章，努力挖掘装置在增产增效、节能降耗等方面的潜力。     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

化工事业部多管齐下确保下半年生产稳定

化工事业部通过加强安环管理、落实生产平衡、深入开展“比学赶超”活动等措施，确保下半年生产装置的安全平稳运行。在加强安全环保管理方面，事业部进一步落实安全责任，加强现场管理，狠抓“反三违”活动；加强夏季“十查”，落实防台防汛防雷击措施和防暑降温工作；加强环保控制，减少污物排放。在落实生产平衡方面，事业部加强与供应销售部、化工销售公司的沟通协调，平衡原料供应；精心组织3^#苯酚装置检修和顺丁橡胶装置清端；在赛科乙烯装置明年将要改造的情况下，提早计划漕泾装置的生产；落实碳四资源，平衡丁二烯装置生产，确保1，2丁二烯供应。     

一群再现当年会战情景的年轻人

4月份以来,安庆石化电仪部职工一边做好炼油、腈纶等装置生产保运工作,一边奋战在化肥装置和丙烯腈装置检修现场。他们以实际行动践行“绿色检修”标准,把“我要环保,我要健康”落到实处。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

精细化工事业部多管齐下节能减排见成效

精细化工事业部优化生产工艺，开展节能减排、降本节支工作，1～3月份，DCP综合能耗同比降低10％，并节约了运输费用。一车间开展还原污水、缩合污水分开处理节汽工作，优化酒精废水与缩合废水流程，使能耗下降。BIPB车间试行二次还原工艺，严格控制还原缩合洗涤剂用水量和装置热水槽温度，减少过度加热的蒸汽量和排污量；配制硫化碱使用还原洗涤水，     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

基于风险的老龄平台检修规划

为确定老龄平台合理的检修方案,建立基于风险的老龄平台检修规划模型。研究模型中检测、维修与失效期望费用的计算方法,采用遗传算法进行优化求解;利用事件树进行概率分析,计算出各检测时间点平台检测、维修与失效三个基本事件的概率;基于规划模型对老龄平台延寿服役期间的检测间隔、方法及维修决策三个参数进行优化。最后以一老龄平台为例,根据备用的检测方法与维修方法确定10种检修方案,采用检修规划模型进行检修优化,结果表明,合理地安排检测与维修能够有效地降低平台风险,维修方法对检修方案的影响大于检测方法。     

浅谈装置检修时的安全方法

通过从事化工生产的工作体会,针对化工装置检修特点,运用工作中接触、了解的安全检修做法,总结出了切实可行的检修安全方法,从而为化工装置安全检修提供参考意见.     

热电事业部积极采取措施解决设备运行问题

热电事业部针对上半年设备运行过程中存在的问题，积极寻找对策，采取有效措施，促进生产平稳运行。针对锅炉“三管”故障频率增加，锅炉启停次数增多等问题，事业部结合设备检修，加强对锅炉“三管”的防爆防磨检查。对汽机阀门故障及法兰泄漏导致的机组非计划停机，事业部采取蒸汽尽量保持在管道内流量平稳等措施。对3^#空分装置出现频繁卸载的现象，事业部要求厂商委派技术人员到现场诊断，查找和消除故障；同时，加强设备管理和维护人员的技能培训，加强与运保单位的协调，消除设备隐患。     

网络计划评审技术在检修改造工程施工计划中的应用

结合某石化公司160万t/a催化裂化装置检修改造工程施工计划编制实践,介绍了将CPM和PERT两种网络计划方法相结合,在CPM框架下应用PERT计划评审技术对施工进度计划进行优化的做法,有效地实现了消减成本的目标.     

揭开运行1397天的面纱

3月23日上午8时许,大连石化五联合车间主任何明川按照预定的装置停工检修计划下达了350万吨／年重油催化裂化装置停工指令,几名操作员立即关闭装置原料油喷嘴阀门,切断了装置进料。至此,这套重油催化裂化装置实瑚了在一个生产周期中连续运行1397天,比中国石油集团规定的催化装置3年检修一次的标准超出了302天,创下国内同类型装置长周期运行最高纪录。     

2015年亚洲乙烯供应仍将紧张

<正>2014年12月22日刊市场人士表示,尽管2015年亚洲地区裂解装置检修任务比较轻,2015年亚洲地区计划进行停工检修的裂解装置至少有14套,而2014年亚洲地区进行停工检修的乙烯裂解装置高达21套,但是亚洲乙烯供求平衡仍将维持紧张局势。受新建乙烯下游衍生物项目投产的影响,明年来自韩国的乙烯出口将减少,而日本住友化学位于千叶的一套裂解装置关闭将导致日本乙烯出口与今年基本持平。此外,中国的     

炼油事业部石蜡满产满销两个月增利1700万元

炼油事业部在得知国内产蜡企业9月份装置检修的消息后，重拳出击抢占石蜡市场，取得良好的经济效益，两个月增利近1700万元。为强化石蜡销售工作，炼油事业部市场部一是利用各种渠道，从客户、网站和兄弟厂家获取石蜡市场的信息和运输情况，掌握各地石蜡库存的各种资料。二是进行市场跟踪，利用高硫焦市场预销售工作调研的两个月，积极走访石蜡市场，摸熟了多个地区的石蜡销售情况。三是加强与生产部门的密切联系，处理好石蜡出口与内销的关系，在内部管理上做好市场细分工作，较好地控制了售价。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

实施DCP缩合工艺改进试验

旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。     

含汞气田装置绿色检修清洗技术研究与应用

汞及其化学物质均有剧毒,在含汞气田装置检修清洗的过程中,汞及其化合物的扩散会造成环境污染,严重威胁检修作业人员的职业健康。含汞气田装置清洗及汞防护一直是国内外面临的一大技术难题,目前也没有成熟的经验可供参考。以KS含汞气田装置绿色检修为例,革新了含汞容器清洗方法,优化了检修工艺流程,发明了环境汞及人体汞防护装置,最终形成了一套含汞气田装置绿色检修清洗技术。将该技术运用于含汞气田装置检修清洗工作,清洗时长明显缩短,清洗效果显著提升,环境汞浓度大幅降低。实践表明,该技术具有一定的经济、安全、社会价值,可为含汞气田装置的绿色、安全、高效检修清洗提供技术支撑。     

重油催化装置改造技术分析

重油催化装置利用第九周期检修期对装置存在的一系列问题进行了技术改造，并且收到了较好的效果。使装置的处理能力得到了进一步提高，大型机组安全可靠性得到了加强，保证了装置的“安、稳、长、满、优”运行，装置在节能降耗、挖潜增效方面取得了一定的成绩。