油田含油污泥处理工艺条件的研究

含油污泥是油田的重要污染源．含油污泥处理尤其是老化时间较长的含油污泥的处理尚无成熟的工艺。考察了阴离子表面活性剂十二烷基苯磷酸钠和非离子表面活性剂聚氧乙烯月桂基醚的复配及碱的加入．对老化时间长达半年的含油污泥脱油率的影响。实验表明：搅拌温度70℃、搅拌强度为400r／min、搅拌时间40min、十二烷基苯磺酸钠的质量分数为0．01％．聚氧乙烯月桂基醚的质量分数为0．01％时，脱油率达56．21％。     

超声耦合生物柴油萃取技术清洗含油污泥工艺的研究

针对冀东油田含油污泥特点,合成3种生物柴油,并以此为污油清洗剂,通过耦合超声辐照方法对冀东油田5种含油污泥样品进行清洗效率研究。结果表明:以大豆油基生物柴油为清洗剂,在泥剂体积比1∶2,清洗温度55℃,超声辐照清洗时间为20 min时,对含污油量适中(37.0%)的5号样品的清洗效率最高,为58.7%;与热溶剂萃取法相比,耦合超声辐照方法污油清洗效率可提高2.2倍,以5%偏硅酸钠溶液代替水作为分液剂,污油清洗效率可提高到80%以上;清洗剂循环使用4次,污油清洗效率均保持在70%以上。失效清洗剂可随原油集输回收,实现资源再利用。     

油田含油污泥固化与耐水性能研究

研究含油污泥无害化处理问题。采用固化处理技术,通过实验确定固化剂和促凝剂与含油污泥的最佳配比,并测定浸出液的含油量以确定方案的可行性。同时,研究固化物在不同温度下的耐水性能。     

油田含油污泥处理工艺条件的研究

含油污泥是油田的重要污染源,含油污泥处理尤其是老化时间较长的含油污泥的处理尚无成熟的工艺。考察了阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚氧乙烯月桂基醚的复配及碱的加入,对老化时间长达半年的含油污泥脱油率的影响。实验表明:搅拌温度70℃、搅拌强度为400r/min、搅拌时间40min、十二烷基苯磺酸钠的质量分数为0 01%,聚氧乙烯月桂基醚的质量分数为0 01%时,脱油率达56 21%。     

含油污泥热化学清洗剂研究进展

含油污泥组成极其复杂,稳定性高,处理难度大,已被列为危险废物名录。目前对含油污泥的处理技术包括溶剂萃取、热化学清洗、超声辅助处理以及生物处理等。其中,热化学清洗技术具有易于操作、可靠性强等优点,其技术关键在于清洗剂的选取。介绍了不同类型的单一清洗剂,包括无机盐清洗剂、化学表面活性剂和生物表面活性剂;对不同类型单一清洗剂的复配进行分类和总结,着重论述了非离子-阴离子表面活性剂复配、非离子-非离子表面活性剂复配、碱性无机盐-表面活性剂复配和两种生物表面活性剂复配的研究进展。基于此,对热化学清洗剂的发展方向进行展望,以期提高对含油污泥的清洗效果。     

含油污泥焦化处理实验研究

采用焦化方法对含油污泥进行处理.经过筛选选取活性白土作为焦化处理催化剂,分别研究了反应时间、反应温度、氮气吹扫量、加热速率等因素对处理效果的影响.4个影响因素对液相油品收率的影响顺序为:氮气吹扫量＞反应温度＞反应时间＞加热速率;对反应转化率的影响顺序为:反应温度＞反应时间＞氮气吹扫量＞加热速率.较为理想的反应参数:反应温度490 ℃;反应时间60 min;氮气吹扫量90 mL/min;加热速率4 ℃/min.在此反应条件下,含油污泥液相油品收率＞80%,反应转化率＞99.9%,经焦化处理后的废渣含油率＜3‰,达到农用污泥排放标准,实现了达标排放和回收资源的目的.     

石油烃优势降解菌在处理含油污泥中的应用

在平均温度为-3.9℃的外界环境下,通过引用4株外源微生物以及补充磷酸盐和硝酸盐作为营养源,对炼厂含油污泥用生物堆肥法处理。经过120 d处理后,油泥油含量已经达标,低于GB4284-84所规定的3 000μg/g干泥,硫化物含量大幅度的降低,从28μg/g降到4μg/g。通过色谱-质谱联用分析了各组份降解前后的变化规律。结果表明,利用合适降解石油的外源微生物是必要的,可以明显的增强降解效率和缩短生物修复进程。     

含油污泥的固化与成型机理研究

以含油污泥为研究对象,粉煤灰、黏土、实验室自制液态黏结剂为复合黏结剂进行固化实验,探究不同黏结剂组分掺入量（以质量分数计）对固化块强度的影响,并确定最佳固化剂掺入量。结果表明,在粉煤灰掺入量30%、黏土掺入量10%、液态黏结剂掺入量5%的固化块强度达到最佳;在最佳工艺条件下,固化块的冷强度为2.19 MPa,热强度为2.21 MPa,具有足够的冷强度和热稳定性。利用傅里叶红外光谱（FT?IR）、X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段研究固化块的成型机理,并根据表征结果提出固化块成型机理。     

混凝法控制膜生物反应器污泥膨胀的试验

目的 利用混凝法控制一体式膜生物反应器的污泥膨胀，以减轻反应器的膜污染，降低运行成本．方法 向反应器中投加混凝剂，经活性污泥30min静沉试验，检测污泥的沉降性能，并测量反应器出水COD、NH3-N值，通过改变投加混凝剂的种类和剂量，测试不同条件下混凝剂对污泥沉降性能和反应器污水处理效果的影响．结果试验表明，投加氯化铁混凝剂，能够有效提高活性污泥的沉降性能．在已经发生膨胀的反应器中，连续投加混凝剂和助凝剂则效果更好．并且，混凝法控制反应器污泥膨胀的同时，可提高膜生物反应器处理污水中有机物的能力，COD去除率提高11．68％．结论 通过对发生污泥膨胀的膜生物反应器投加混凝剂，不但可以有效地控制活性污泥的膨胀，而且能够强化处理效果．其中投加氯化铁的效果最佳，并且提高了MBR中处理有机物的能力．     

炼化厂含油污泥的理化特性分析及动力学研究

不同种类不同来源的含油污泥性质差异很大,选取炼化厂含油污泥为研究对象,对其进行理化特性分析,得到该含油污泥三组分、元素分析、工业分析、热值、重金属含量、油相组分、残渣组分等理化特性指标。在氮气气氛下对含油污泥进行热重分析,得到含油污泥的热重曲线并对其进行分析;采用微分法对热重数据进行回归拟合,得到该含油污泥的热解动力学参数,求得反应活化能E和指前因子A。     

自高含油罐底油泥回收原油的深度处理技术

自高含油罐底油泥回收原油可以达到污泥的资源化、无害化的目的。针对含油质量分数为30.2%的胜利油田郝现联合站罐底油泥,采用热碱水洗涤-气浮三相分离处理技术回收罐底含油污泥中的原油。考察了洗脱反应过程的理想条件,洗脱温度为70℃、碱水中Na2CO3质量分数为2%、液固质量比为3∶1、搅拌10 min、气浮分离15 min,脱油率可达94.3%。洗脱液可循环使用,脱除的原油经蒸馏处理可回收利用,如此脱油后的底泥中石油类残留质量分数小于1%,可达到农用污泥中污染物控制国家标准GB4284-85。郝现联合站现场试验结果表明,按日处理400 m3油泥的装置投资为2万元,日创产值3.6万元。     

热水洗法处理油田油泥技术的研究

采用热水洗法,对辽河油田油泥进行净化处理。通过筛选、对比,确定最佳实验助剂,分别考察了浆 化液中助剂质量分数、液固比、浆化时间、温度、搅拌速度等实验条件对油的回收率的影响。通过实验确定最佳操作 条件,当助剂质量分数为4%、清洗时间为25min、清洗温度为60 ℃、液固比为4∶1、搅拌速度在200r/min的情况 下处理一次油泥,油的回收率可达94.29%左右;浆化液可循环使用,分离出来的原油经处理后可回收利用。     

聚氯乙烯聚结处理含油废水研究

采用聚结材料处理含油废水,通过紫外分光光度法测定处理前后吸光度变化,计算油的去除率。考察了聚结材料种类、反应温度、停留时间、聚结材料质量浓度等对油的去除率的影响。结果表明,采用聚氯乙烯作为聚结材料,反应温度为60℃,聚结材料质量浓度为0.6g/mL,停留时间为10min时,含油废水中油的去除率可达60%以上。     

改性木质素除油絮凝剂处理含油废水的研究

利用制浆造纸工业中的副产物——碱木素为原料,通过化学改性,制备出含二硫代氨基甲酸盐基团的改性木质素除油絮凝剂(MLOF),利用MLOF处理含油废水,并进行絮凝条件的优选实验。实验结果表明,当含油废水的pH值为6.7,絮凝剂的质量浓度为35 mg/L时,废水中的油、CODCr、固体悬浮物(SS)和色度的去除率分别达到88.2%,71.5%,90.5%和93.7%。不同类型絮凝剂的对比实验结果表明,MLOF处理含油废水的用量少,且其絮凝性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)等高分子絮凝剂。     

炼油厂“三泥”中污油的处理工艺研究

炼油厂“三泥”浮渣经沉降池初步脱水后,浮到上层的污油内部含有大量的水、污油和少量的污泥,稳定性好,进一步脱水很是困难,是炼油厂废物处理的难点之一.采用破乳、离心、减压蒸馏等方法处理炼油厂“三泥”的污油,并确定了破乳剂,最佳的破乳条件和离心条件.研究结果表明,该工艺不仅脱水效果显著,而且能回收大量燃料油.破乳条件为醚型表面活性剂“9901”和含硅型表面活性剂“SAE”的复配物0.10g,无水碳酸钠0.10g,搅拌时间15min.离心条件为分离时间10min,转速2500-4000r/min.     

HFH含油污泥处理方法试验讨论

从环境保护的角度出发,对江汉油区高场集油站含油污泥取样化验分析,提出了混凝-浮选-回注工艺流程,即HFH含油污泥处理方法。试验结果表明：使用该方法可获得质量较好的原油,原油回收率达到95％以上,经济、环境及社会效益十分明显。     

溶剂提取法资源化处理集输罐底高含油污泥

用溶剂提取法对胜利油田郝现联合站高含油罐底泥进行处理,得到最佳萃取剂及提取的最佳温度、剂泥质量比、提取次数等条件,使含油污泥中油提取率可达99.7%.实验结果表明在同一剂泥质量比下的实际提取率与理论推算提取率基本吻合,溶剂油可循环使用.该方法经济可行,为油田油泥综合利用提供一条有效途径.     

利用油田污泥烧结制作建筑材料的研究

利用油田污泥为原料，通过掺以粘土对其进行改性和矿物设计并烧结制作建筑材料，当污泥质量分数为30％，成型压力为20MPa，1110℃烧结2h时，制品的抗压强度可达到49．1MPa。进一步的研究表明，污泥中的碳酸钙分解后可与粘土中的活性二氧化硅反应生成主晶相为硅灰石的稳定矿物，且二氧化硅的存在对污泥中碳酸钙的分解有明显的诱导作用。当污泥用量大于30％时，碳酸钙分解会产生明显的体积倒缩现象，从而影响试块的容重和强度。     

高矿化度油田污水的微生物处理中间试验

根据八面河油田现场高矿化度采油污水的特征,利用高效可降解石油的高耐盐微生物,采用厌氧酸化水解-好氧接触氧化工艺进行了较为系统地研究。结果表明,八面河油田采油污水虽然矿化度很高,但完全可以应用耐盐微生物对其进行处理,实现采油污水的达标排放。隔油池-厌氧酸化水解池在八面河油田高矿化度采油污水COD去除中起主要作用,平均COD去除率在50.2%。系统去除氨氮的最佳气水体积比在14~16。单一接触氧化工艺与酸化水解-接触氧化工艺相比,去除COD效果都能满足国家污水二级排放标准,前者去除氨氮效果稍好,平均氨氮去除率约高4.2%。