AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明，稻草浆(未漂浆白度为42．8％ISO，卡伯值为8．2，粘度为913mL／g)经过一段强化氧漂(用碱量5％、氧压0．6MPa、H2O2用量0．5％、温度100℃、保温时间80min)之后，其白度达到67.0％ISO，粘度为841mL/g，卡伯值为3．1，适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白(NaOH用量0.3％、温度70℃、保温时间80min。H2O2用量3．0％、浆浓10％，DTPA用量0．05％，MgSO4用量0．05％)后，白度达到73．4％ISO，粘度为823mL／g，卡伯值为2．2，且白度稳定性较好。     

蔗渣氧碱浆的臭氧漂白研究

本研究对清洁的臭氧以及过氧化氢氧系漂白工艺的蔗渣氧碱浆漂白效果进行了探索与优化.结果表明,在浆浓40％、臭氧浓度为0.9 kg/(min·t)(以绝干浆计)、常温漂白10 min、复合酸用量1.5％、pH值2.5的条件下,可获得理想的臭氧漂白蔗渣氧碱浆.该浆在氧碱浆基础上,白度从58.6％提高到74.5％,增加15.9...     

玉米秸皮AS-AQ浆全无氯漂白研究

对玉米秸皮的AS-AQ浆进行了全无氯漂白研究。结果表明,经过酸性DTPA预处理的AS-AQ浆,经H2O2强化氧漂,可使浆的白度达到77.4%。在Op漂白之后进行H2O2漂白,浆的白度可达81.4%;Op之后进行连二亚硫酸钠漂白,可使浆的白度达到80.6%。采用OpPY漂白程序,浆的白度可提高7.8个百分点,漂白效果好于OpYP漂白程序。     

麦草烧碱-AQ浆生物全无氯漂白的研究

对麦草烧碱-AQ浆含生物漂段的几种TCF漂白流程以及传统的CEH漂白进行了比较.研究结果表明,与CEH漂白浆相比,TCF漂白浆具有更高白度和物理强度,同时废水污染负荷低.     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

麦草浆无氯漂白的研究

本文对麦草浆无氯漂白的可漂性能进行了研究，指出在保持纸浆具有良好的粘度下，用常规氧碱漂白和强化氧碱漂白分别可脱除残余木素达５０％和７０％以上，纸浆的白度可分别达到３８％ＩＳＯ和４９％ＩＳＯ左右。常规氧漂浆再用过氧化氢强化的氧漂继而可多脱除２０％～３０％的残余木素，纸浆白度高达６０％～６５％ＩＳＯ。麦草浆用ＴＣＦ漂白流程如ＯＯ／ＰＰ，在最终过氧化氢漂段的过氧化氢用量为２．０％时，可获得白度为７５％～８０％ＩＳＯ的纸浆，若采用单段带压的氧气和过氧化氢漂白，可将氧漂浆和本色浆漂到８０％ＩＳＯ的白度，且过氧化氢用量达３．５％～５．０％。考虑到ＴＣＦ漂白废水可逆流回用到碱回收，消除了漂白废水的污染，从而使漂白车间无废水排放。     

硫酸盐竹浆TCF全无元素氯漂白

介绍了硫酸盐竹浆 TCF全无元素氯漂白 OQ(PO)的工艺流程和漂白工艺条件 ,以及 OQ (PO)短流程与常规CEH三段漂相比存在的优势     

红麻全杆烧碱AQ浆高白度完全无氯漂白的研究

本文研究了红麻全杆烧碱－蒽醌（Ｓｏｄａ－ＡＱ）浆ＯＺＥＰ完全无氯漂白（ＴＣＦ）流程的漂白特性和工艺条件。结果表明，采用该流程，应用以下工艺条件；氧漂段氧压０．６ＭＰａ，ＮａＯＨ用量３．５％；臭氧用量０．８％，漂白浓度５０％；过氧化氢用量１．０％，可以获得白度为８５％，粘度为６６４ｃｍ＾３／ｇ的漂白纸浆。     

碱法稻草浆氧—过氧化氢漂白的研究

我国是草浆大国,将氧漂技术应用到草浆生产上,对于解决我国造纸行业的污染问题,将具有明显的社会、经济效益。本文初步探讨了稻草浆的氧脱木素强化即氧-过氧化氢(OP)漂白     

麦草氧碱制浆及全无氯漂白

研究了麦草氧碱制浆的最佳工艺条件.结果表明,氧碱制浆可以在比常规烧碱-AQ法节碱35%左右,蒸煮最高温度120℃的条件下,取得64.8%的粗浆得率.对纸浆进行全无氯漂白的结果证明,采用合适的螯合剂和漂白活化剂可以漂至较高的白度.     

稻草亚铵法优化蒸煮工艺条件

研究了以尿素为缓冲剂的稻草亚硫酸铵法制浆工艺 ,系统讨论了药液用量 ,蒸煮最高温度 ,保温时间对蒸煮效果的影响 ,继而确定了该蒸煮实验的最优化工艺条件和蒸煮曲线     

稻草亚铵制浆废弃物的综合利用

研究了稻草亚硫酸铵法制浆产生的废弃物的数量及有效成分,并用这些废弃物制成新型复合肥料,这样不仅使制浆造纸废液变废为宝,在消除污染的同时还具有良好的经济效益。这种对废弃物的循环利用符合可持续发展的原则。     

低卡伯值麦草浆全无氯漂白的研究

对低卡伯值的麦草浆采用全无氯漂序0QP和0QP1P2进行漂白,探讨了不同目标白度（78．0％ISO至85．7％ISO）的工艺条件。研究结果表明,低卡伯值麦草浆经氧脱木素（0）和螯合预处理（Q）后,纸浆的kaPPa值为5．9,黏度为965ml／g。两段常压过氧化氢漂白后,纸浆的最高白度为85．7％ISO。其工艺条件如下：0段：氧压0．7MPa,反应温度100℃,反应时间60min,NaOH用量4．0％,MgSO4用量0．5％;两段常压过氧化氢漂白的工艺条件：反应温度80℃,总H2O2用量8．0％,但实际消耗的过氧化氢量较少,这主要是因为螯合处理后未漂浆的卡伯值仅为3．9,铁离子含量为29mg／kg,铜离子含量为19mg／kg,锰离子含量为5mg／kg。     

ECF和TCF漂白是造纸工业可持续发展的方向

介绍了当前我国纸浆漂白的现状及存在的问题，并从可持续发展的角度论述了：ECF和TCF漂白的重要性和必要性，指出ECF和TCF漂白是解决制浆工业面临的化工药品浪费大、纸浆产品档次低和污染严重等问题的有效途径。并提出了发展：ECF和TCF漂白的相关先进技术和建议。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

有机酸法玉米秸秆皮浆短流程TCF漂白特性

选择短流程漂白技术对有机酸法玉米秸秆皮浆(OABCSRP)进行漂白,研究了碱处理(E)、压力H2O2(PO)和H2O2(P)及其组合漂白工艺对OABCSRP浆特性的影响。结果表明,碱处理对OABCSRP浆脱木素选择性高,是后续漂白的重要基础,当用碱量4.0%时,浆的得率为95.4%、脱木素率为23.5%、黏度为115 mPa.s、亮度为44.2%;短流程E(PO)漂白可作为中高白度文化用纸浆料的漂白,在E段用碱量4.0%、PO段H2O2用量为2.0%时,可获得得率87.6%、黏度53.5 mPa.s、亮度79.9%的漂白浆,E(PO)漂白浆具有较好的打浆和纸张性能;短流程E(PO)P漂白在H2O2总用量为2.5%时,可获得得率为86.4%、黏度为59.6 mPa.s、亮度为82.7%的漂白浆。     

蓝桉硫酸盐浆TCF漂白

对包括O2、H2O2、过氧乙酸（Pa)、木聚糖酶（X）等无氯漂剂内的蓝桉硫酸盐浆TCF漂白进行了研究。结果表明，蓝桉硫酸盐浆经过OpaP、OXPAP、O（PA/P）和OX（PA/P）等TCF程序漂白，漂白浆白度均在81%ISO以上，粘度大于800mL/g，聚合度大于1000，漂白浆具有较好的物理强度，且漂白废水污染负荷低。红外光谱显示，浆白度提高的主要原因在于浆中共轭羰基和非共轭羰基等发色基团的脱除及助色基团（羟基、羧基）的破坏或减少。     

亚铵法麦草浆废液利用新工艺

通过对亚铵法麦草浆废液污染治理的研究,提出了蒸发浓缩-生物活性有机肥生产的资源化利用新工艺,并结合生产实践对该工艺加以研究、归纳,并进行了经济分析.实践证明,运用该工艺不仅能将提取的亚铵法麦草浆废液全部利用,而且能为企业带来一定的经济效益.     

蔗渣浆TCF漂白中段废水处理的工程实践

介绍了蔗渣浆全无氯漂白(TCF,采用OQPo漂序)中段废水的处理,对各主要流程的处理效果进行了监测;并用气相色谱-质谱分析仪(GC-MS)对终段出水有机物进行检测。结果表明,TCF漂白工艺是一种清洁漂白技术,且废水处理流程设计合理,运行稳定可靠,出水达到GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。