电熔爆技术通过国家验收

今年7月美国原子能委员会将200公斤极难加工的特殊不锈钢空运到乌鲁木齐,要求新疆电熔爆技术研究所试验加工,按常规,机械加工需2小时,而这个所仅用一分钟就完成了加工任务,生产效率比传统机械加工高上百倍。这是新疆电熔爆技术研究所运用电熔爆技术加工金属材料取得的重大突破。电熔爆技术研究及设备研制通过国家项目验收。     

电熔爆技术单脉冲电弧的仿真与分析

根据电熔爆单脉冲电弧的物理模型,结合磁流体动力学与麦克斯韦方程组,建立电熔爆电弧等离子体的二维数学模型;通过对模型控制方程组和边界条件的数值处理,基于FLUENT二次开发软件,对电熔爆单脉冲稳态电弧进行数值模拟;根据模拟结果分析电熔爆等离子体的温度场、速度场和压力场,并与相关文献结果进行对比,验证了模拟仿真的正确性,有助于电熔爆技术的持续深入研究。     

电熔爆加工技术和应用

本文叙述了电熔爆技术的工作原理和加工特点以及目前已有的电熔爆加工机床及其应用效果。     

信息

一种新型电加工设备──电熔爆机床 电熔爆技术是一种非接触强电加工工艺技术。其原理是,在电加工过程中,带电工具电极与工件表面间产生特殊的电作用,形成高密度的强电子流,使工件表层局部迅速熔化爆离,达到所需要的尺寸精度和粗糙度的加工目的。 电熔爆技术是由新疆电熔爆技术研究所所长叶良才先生发明的,先后在国内外获24项奖励,并获得中国、美国发明专利。 电熔爆机床可替代普通机床的车、磨、铣、刨,用于难加工的导电材料,如铸锻件、堆焊和喷焊件;对洛氏硬度HRC4090的金属陶瓷、硬质合金、高温合金、难熔合金、合金钢等均可…     

新型电加工技术——电熔爆加工

一种新型电加工技术,电熔爆加工技术,由新疆电熔爆研究所所长叶良才研制成功并成立专门研究所推广这一技术。 加工工具为一个形状怪异的圆盘——爆头,与被加工工件逆向旋转并与工件保待一定间隙(与电火花加     

电熔爆加工温度场有限元模拟

根据电熔爆实际加工情形,建立了电熔爆单脉冲加工的物理模型和数学模型;采用有限元模拟的方法,通过建立有限元模型,模拟在高斯热源、对流换热载荷共同作用的情况下电熔爆三维单脉冲加工的温度场分布。根据模拟结果得出脉冲电压对温度场分布的影响,并与实验结果进行比较,验证了仿真模型的正确性,可用于指导电熔爆加工机理的深入研究。     

正交实验法优化电熔爆铣削加工的工艺参数

通过电熔爆铣削加工的正交实验,运用数理统计方法研究了电熔爆铣削加工的特性.分析了电压、电流、进给速度、工件运动速度和气压等因素对电极损耗和加工速率两指标的影响.通过两指标的直观分析表和效应曲线图得出了电熔爆铣削加工的一些规律,并优化了工艺参数.     

电熔爆技术发展现状及展望

简述电熔爆技术的基本工作原理 ,介绍该技术目前的发展状况及技术应用领域以及有待于解决的关键技术问题 ,展望了该技术的发展前景     

数控电熔爆机床的应用与发展

数控电熔爆机床是为轧辊加工、蜂窝密封材料加工、大型轧辊切割等加工而研制的专用加工设备，并已成功应用。电熔爆机床专用数控系统研制过程中，应将对机械运动的控制与对电源的监测控制相结合。数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。几乎没有切削力、工件基体保持常温、污染低等加工特点，可适应一些特殊加工要求。     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理.对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析,并在计算、测量、分析的基础上,提出了防护的措施,即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射.最后通过现场实测,验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能.     

利用电熔爆技术加工钢轨的关键问题研究

针对铁路钢轨目前存在的肥边，提出用电熔爆技术加工钢轨的问题。通过对钢轨硬度、强度实验结论叙述。钢轨用电熔爆技术加工的工作原理、加工速度、精度、经济性及安全、环保等方面的分析、研究。证明此加工方案是可行的。     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理，对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析，并在计算，测量，分析的基础上，提出了防护的措施，即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射，最后通过现场实测，验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能。     

DK9032电熔爆机床

文章给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案,并介绍了该机床的传动和控制系统.     

DK9032电熔爆机床

给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案，并介绍了该机床的传动和控制系统。     

超硬材料切削难题破解

一台当今世界超硬切削超容量的电熔爆数控机床近日在上海宝钢上演了一场削铁如泥的精彩表演。     

基于ARM技术的电熔爆机床数控系统设计

电熔爆加工是一种非接触式放电加工，要求对工作电压、工作电流、进给速度和位移等进行实时控制。针对电熔爆机床的加工特点，提出了基于S3CA4BOX处理器和μC／Os—Ⅱ实时操作系统的数控系统解决方案，并对该数控系统的硬件设计和软件设计进行了详细说明。该系统具有成本低、功能强、使用方便、高实时性和高可靠性等优点，具有很好的应用前景。     

电熔爆等离子体电弧的多场耦合仿真与试验分析

针对电熔爆加工过程中等离子体电弧分布研究量化程度不足的现状,运用磁流体动力学理论,建立了包含阴极-等离子体电弧-阳极表面的二维数学模型,采用Comsol有限元仿真软件求解出不同加工电流等离子体电弧温度场、压力场、电势场及阳极表面电流密度分布特性,并根据电熔爆等离子体电弧的加工需求搭建了试验系统,对仿真结果进行验证。研究结果表明:增大加工电流可提高电弧最高温度,使电熔爆放电通道内温度和压力梯度增大,造成放电通道不稳定;增大电流使电弧受到指向电弧中心的电磁力增加,导致电弧收缩明显,加工能量过于集中,使加工表面质量降低;在电流100～175 A之间,加工后表面粗糙度可控制在Ra 6.3μm以下,试验结果与仿真结论具有较好的一致性。     

热点产品

重30吨的电熔爆数控机床问世;云南成功开发出数控卧式铣镗床;大型烘干中卸生料磨问世;巨基公司推出新型立式加工中心机;新型数控滚刀刃磨床问世。     

聚乙烯(PE)管道焊接接头超声相控阵检测试验研究

针对聚乙烯管道电熔焊接无损检测技术匮乏的特点,开展了一系列的试验。通过超声波相控阵检测技术,对聚乙烯电熔焊接常见的缺陷进行检测验证分析,证实了相控阵检测方法对聚乙烯电熔焊接缺陷的检测具有较高的精度及可靠性,可以用于工程实践。     

聚乙烯电熔接头表面不规则对超声相控阵检测的影响分析

超声相控阵技术及B扫描实时成像技术,可以实现对表面平整的聚乙烯电熔接头缺陷的检测。然而针对表面不规则的聚乙烯电熔接头进行检测,由于耦合剂与聚乙烯两者声速与声阻抗的差异,会造成检测盲区的增大、检测图像的畸变和灵敏度的降低。对聚乙烯电熔接头表面不规则对超声相控阵检测的影响进行系统地分析和研究,并探索出一种实用的方法可以消除表面不规则对超声相控阵检测的影响,使超声相控阵技术能够用于表面不规则的聚乙烯电熔接头的质量检测。