螺旋焊管企业发展战略探讨

为了抓住我国油气管道建设高峰的发展机遇和迎接经济全球一体化带来的挑战,着重分析了我国螺旋焊管企业面临的形势并对其发展战略进行了初步探讨。     

双相不锈钢焊管标准探讨

分析了目前国内市场双相不锈钢焊管的需求特点以及生产现状,研究对比了国内有关标准与以ASTM标准为代表的国外双相不锈钢焊管标准之间的差距,提出了制定和实施既满足市场需求又符合中国实际的双相不锈钢焊管标准的建议。     

螺旋埋弧焊管剩磁成因及解决措施

本文分析了螺旋焊管被磁化的因素、剩磁产生原因及剩磁强弱影响因素,提出了削减螺旋焊管机组钢管剩磁的主要措施。     

螺旋焊管气孔问题工艺试验及解决措施

在流水作业的螺旋焊管生产中,当焊缝出现缺陷时,只在焊接方面找原因,有时是不能解决问题的。本文研究了钢管成型工艺、焊接工艺和电气系统等方面对螺旋焊管气孔产生的影响,从而为焊管生产创造了良好条件。     

焊管技术进步与产品功能化拓展

焊管从规模化、品种化逐步走向功能化已成为产品市场化的途径之一.随着能源开发利用和汽车轻量化趋势到来,焊管在高强度、高加工性能、厚壁管及极端环境条件下的功能性要求引领焊管制造技术向专业化、多途径化发展.从材料、焊接制管到再加工技术的开发应用成为产品技术未来竞争所在.     

炉焊管坯加热炉新燃烧技术

日本钢管公司京浜钢铁厂开发一项既不降低炉子的热效率又能实现无氧化加热的双层气氛新燃烧技术,该厂于1987年对现有炉焊管坯加热炉进行了技术改造,使氧化铁皮烧损量减少了70％。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

精密焊管制造技术与产品功能化提升

介绍了精密焊管的制造技术以及主要产品标准、技术要求和应用发展情况；探讨了精密焊管的制造模式；分析了精密焊管发展面对的挑战与机遇。指出，作为焊管质量升级、品种及功能化拓展的精密焊管，在适应低碳化市场、多品种制造和功能化应用等方面具有较强优势，受到机械加工、汽车制造等行业的较多关注，其产品制造技术的经济化、应用的功能化提升成为赢得市场的良好契机。     

大连三高公司研制的精密焊管设备简介──兼谈焊管企业的发展方向

介绍了大连三高公司采用美国ＹＯＤＥＲ公司技术生产的精密焊管设备及焊管生产企业的发展方向。     

焊管管端切斜测量方法探讨

管端切斜测量是钢管外观尺寸检查的一项比较重要的内容。钢管管端扩径后呈轻微"喇叭"形,此时用直角尺测量出的管端切斜尺寸并不是实际值;检验台架不水平时用线锤法测量出的管端切斜尺寸也存在相同问题。分析计算证明,采用改进后的测量方法,则可以用直角尺或线锤测量出准确的钢管管端切斜尺寸。     

焊接钢管焊缝图像处理方法探讨

根据现行X射线焊缝检测方式下图像产生的机理及图像的特点,从开发实用软件的角度探讨了焊接钢管焊缝检测图像的处理方法,并结合实际开发过程中的经验,给出了焊缝图像计算机处理系统开发的一些建议和具体做法,指出应注意的问题。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。     

适应“西气东输”工程需要调整焊管和管线板带钢生产结构

针对“西气东输”工程和其他大型输气管道工程的用管需求,探讨了输气管道用螺旋焊管和以 UO成型为代表的直缝埋弧焊管之间的需求关系,输气管道用板带材钢级以及钢管生产设备的改造及其新设备的布点等问题。明确提出,为适应管道输气工程的需要,应调整焊管和管线板带钢的生产结构。     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

铈钨电极在GTAW／PAW不锈钢焊管生产中的应用研究

钨极的耐用性,即钨棒端部形态在电弧电极高温条件下保持稳定工作的时间长短,是直接影响不锈钢焊管焊缝质量及生产率的关键因素。针对国内焊接行业有关铈钨电极不适合大电流GTAW及PAW不锈钢焊管生产使用的观点,通过多年的试验研究及生产实践,并结合国外的相关理论研究成果,阐明了巾3．2～4．8mm大直径铈钨电极只要正确把握钨极端部刃磨要求及焊接电弧的参数条件,是完全能够满足在大电流GTAW及PAW不锈钢焊管生产中的使用要求的。     

直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨

通过对直缝焊管所需带钢宽度计算公式中各参数进行剖析,推出了带钢宽度计算公式。采用该公式不仅计算方便,而且适用面广。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

钢管直缝埋弧焊焊接规范对焊缝形状的影响

在比线能量概念的基础上,探讨了直缝埋弧焊焊接规范对焊缝熔深、余高及熔宽的影响。研究表明,焊接比线能量与熔深呈线性关系变化;焊缝的余高由焊接规范与坡口形状共同决定,并可对其进行有效控制;焊接规范对熔宽影响不明显,随规范的增大有缓增趋势。同时,为了准确估算焊材消耗,提供了一个方便、快捷的经验公式。