面向对象的数控软件开发平台及实现

针对数控系统软件可重用性差的现状,采用建立面向对象的数控软件模型方法来提高数控软件的动态扩充性.运用面向对象技术开发了适用于WINDOWS环境的应用软件.该仿真软件具有较强的实用性和先进性.对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了重点介绍.软件运行结果证明了其有效性和正确性.     

基于PMAC控制器的开放式数控系统研究

根据磨料水射流的切割特点和精密加工要求,设计开发了一种适用于磨料水射流机床的基于PMAC的开放式数控系统.通过分析磨料水射流数控系统的功能需求,研究分析了数控系统的软、硬件结构和基于PMAC控制器的数控系统实现机制.采用模块化的设计思想,设计开发数控系统软件,讨论了各软件模块的实现方法.实验室的调试运行表明,基于PMAC的开放式数控系统能较好地适应磨料水射流机床的特点,满足精密加工要求.     

基于Linux平台的电火花数控系统

分析了基于Linux平台的电火花数控系统软件结构,提出了数控系统软件在Linux内核态和用户态同时运行的设计方案。在这种方案中操作系统同时存在Linux内核和NC核两个内核,NC核完成数控系统的实时控制功能,可以抢占Linux内核和Linux进程的处理机时间。数控系统的外围软件由多个用户进程实现,仅在NC核放弃处理机时运行。这种机制可以满足电火花系统的实时响应要求,同时外围数控软件能够获得全面的Linux系统支持。     

基于嵌入式平台的数控系统设计研究

开放式数控系统是当今数控技术研究的热点,全软件数控系统是一种新型的开放式数控系统.针对基于PC平台的全软件数控系统在可靠性、实时性方面的不足之处,本文提出了基于嵌入式平台上的全软件数控系统设计方案,使数控结构大大简化,从而有效解决了数控系统可靠性、实时性问题.     

计算机软件在数控加工中的应用研究

数控加工制造领域在对计算机软件进行使用的过程中,不仅完善了数控系统,同时提高了数控系统运行的稳定性,提升了数控加工的生产效率以及生产质量,对数控加工生产制造企业的稳定发展起到了促进作用。因此,本文通过对计算机软件在数控加工中的应用研究进行分析,主要就是为了保障数控加工系统的稳定性以及智能性,进一步促进我国工业生产制造行业的发展。     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

面向对象的数控软件开发平台及实现

针对数控系统软件可重用性差的现状，采用建立面向对象的数控软件模型方法来提高数控软件的动态扩充性。运用面向对象技术开发了达用于WINDOWS环境的应用软件。该仿真软件具有较强的实用性和先进性。对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了重点介绍。软件运行结果证明了其有效性和正确性。     

基于ARM9的嵌入式数控系统的研究

基于ASM9和MCX314AL为核心的嵌入式数控硬件平台,通过在ARM上扩展CAN总线接口来实现嵌入式数控系统的网络化.详细介绍了嵌入式局域网数控系统的系统结构和功能,并对数控系统软件进行了研究.     

基于图像的浮雕雕刻方法及其自动编程软件的应用

为了实现浮雕的数控加工,提出了基于图像的浮雕雕刻方法,介绍了其自动编程软件的主要功能和操作方法。经测试其生成的数控加工程序在FANUC数控系统上运行正常,同时配合仿真软件的使用,可迅速获得浮雕的加工效果和加工时间,有助于产品的生产与加工安排。     

网络化数控系统的研究和开发

在分析网络制造对数控系统要求的基础上，进行了网络化数控系统的功能设计，构建了网络化数控系统的体系结构，以IPC和高速运动控制器为平台开发了网络化数控原型系统，该系统具有运行状态实时采集功能、网络实时通信功能以及基于虚拟控制面板的远程监控功能。经实际试验验证测试，该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求，具有较高的实际应用价值。     

嵌入式网络数控技术与系统

指出基于通用PC的数控技术存在系统资源与需求不匹配、操作系统不适应于实时控制、系统的核心硬软件不具有自主知识产权等问题,认为嵌入式技术是网络数控技术与系统未来发展的方向之一.提出一种基于嵌入式技术的网络数控系统硬件和软件体系,开发与仿真环境.硬件结构由显示及输入装置、嵌入式数控单元、嵌入式可编程序逻辑控制器、嵌入式伺服控制模块、高速现场总线和以太网共同组成,软件体系结构由控制与运算软件、组态软件模块、嵌入式操作系统、辅助设计系统和控制仿真系统组成,能够实现基于通用PC数控系统的所有功能.规划了嵌入式网络数控软件自动生成与辅助开发过程,以及嵌入式可编程序逻辑控制器辅助开发与软件生成过程.提出嵌入式新型网络数控系统中央数控单元硬件实现方案,搭建起中央数控单元先进精简指令集处理器和数字信号处理器的软件架构.基于嵌入式技术的网络数控系统的最大特点是中央数字控制单元不再是一个通用的计算机系统,而是一个嵌入式计算机系统,不但运算能力强、结构灵活和成本低廉,而且具有通用性强、可组合、易扩展、可伸缩和开放性等特点.     

开放式NC嵌入PC型数控系统的研究

首先概述了数控系统的发展现状，介绍了开放式数控系统的结构，在此基础上提出了一套NC嵌入PC型的开放式数控系统，并对其软硬件进行了研究.本系统能够实现数控系统的绝大部分功能，有较高的实用价值，且有良好的市场前景.     

数控系统及其安装

介绍西门子公司新一代 ８４０ Ｄ 数控系统、可编程控制器 Ｓ７－ ３００ 以及如何使用编程软件 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ７。并提出在机床上如何安装数控系统和调试方法。     

一种基于Windows的全软件数控系统

采用Windows操作系统下外围设备的硬件中断并合理运用Windows的抢占式、多线程机制,可以有效地解决全软件数控系统的插补计算及位置控制的实时性问题。介绍了一种基于Windows2000的全软件数控系统,主要阐述了数控系统软件的功能与结构和I/O适配卡的硬件原理。实践证明,这种前后台结构的数控系统的研制是成功的。     

准双曲面变性法小轮数控铣齿全程加工仿真

推导了准双曲面齿轮小轮数控变性法铣齿加工各数控轴的运动表达式,在VERICUT环境中,以一对准双曲面齿轮副的小轮为例,建立其数控铣齿模型,利用SIMENS数控系统中的计算参数R编制通用的小轮粗切和变性法精切的数控程序,进行了包括粗切和变性精切的小轮加工全过程仿真。     

数控仿真软件在数控实验中的应用

在数控实验中，数控仿真软件的应用，改善了目前数控技术课程教学中实验环节效果不理想、效率较低的现象，提高了学生数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力。     

基于M5000多轴进给控制器的主从式数控系统

介绍了M5000多轴进给控制器的工作原理及特点，提出了以M5000为控制核心、工业计算机为系统支撑、数字式交流伺服系统为驱动单元的主从式数控系统。对该主从式数控系统的控制原理、软硬件结构设计了详尽的阐述。对该主从式数控系统在印制线路板数控钻铣床中的应用作了介绍。     

数控系统网络功能的开发与集成

设计了一种“NC嵌入PC”式的网络化数控系统,提出用分布式组件技术实现网络数控的思想。分析了系统的软硬件结构,并实现了数控系统的网络功能。     

Geometric error compensation software system for CNC machine tools based on NC program reconstructing

It has been proved that error compensation is an effective approach to improve machining accuracy of a machine tool cost efficiently. In this paper, the framework of an error compensation software system, which can realize software error compensation via numerical control (NC) programs reconstructing, is investigated. And the algorithms relating to error prediction are discussed in detail, such as positioning movement error compensation, linear interpolation movement, and circular interpolation movement error compensation. To realize the error compensation, NC program is reconstructed according to the predicted errors during virtual machining before it is fed to the actual machining. Two controlled machining experiments were carried out. The results show that error compensation methods via reconstructing NC programs can improve the movement accuracy of a computer numerical control CNC machine tool obviously.