液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用

报道了液环式真空泵在中国石油兰州石化分公司500万t/a常减压蒸馏装置上的应用情况。减压塔顶采用2级抽真空系统,一级采用传统蒸汽喷射泵,二级采用蒸汽喷射泵与液环式真空泵并联组合使用。标定结果表明,使用液环式真空泵后减压塔顶的压力可达到4.50kPa,固定投资与蒸汽喷射泵相当,运行成本不足蒸汽喷射泵的1/5。     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

介绍了液环真空泵工作原理、流程及应用情况.液环真空泵在8.0 Mt/a常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明,采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺,可发挥各自特长,通过对第三级抽真空系统两种不同运行方式进行操作比较,在达到同样的减压塔顶真空度情况下,其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费可少691万元.节能效果显著,0.52年即可收回投资成本.     

液环泵在常减压蒸馏装置真空系统的应用分析

对国内外常减压蒸馏装置真空系统进行调研,提出了茂名石化四蒸馏真空系统采用液环泵代替第二级蒸汽喷射器的改造方案并预测其效益,认为液环泵在常减压真空系统的应用具有充分的可行性和良好的效益,值得推广。     

液环式机械真空泵在常减压装置中的应用

介绍液环泵工作原理及其在8 Mt/a常减压蒸馏装置减顶抽真空系统中的应用情况,分析影响液环泵正常运行的因素。通过比较及运行结果表明,在达到同样的减顶真空度情况下,组合式抽真空系统较单一的蒸汽抽真空系统,运行费用大大降低,节能效果显著。     

常减压蒸馏装置抽真空系统改造

2010年4月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。改造后运行情况良好,减压真空度平均提高2.1kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

罗茨真空机组在常减压蒸馏装置中的应用

通过对国内各类真空机组系统分析对比,提出了在0.50 Mt/a常减压蒸馏装置采用罗茨真空机组代替W300型往复式真空泵的改造方案.实际运行数据表明,罗茨-水环真空机组完全满足生产所需,蜡油收率平均提高约5%,且机组运行成本降低.     

液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用

介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况,对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点.实践表明,液体喷射器的应用降低了加工成本,缩短了加工路线,提高了装置平稳运转率、延长了开工周期,增加了经济效益.     

炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用

改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70～110℃,2台常压加热炉负荷共提高60～86 t/h,装置处理量增加1 400～2 100 t/d。     

机械抽真空系统在常减压装置的应用

某常减压装置由于全部采用了蒸汽喷射抽真空器,导致整个装置的蒸汽消耗偏高,装置能耗水平居高不下;结合装置的实际情况提出了高效喷射式蒸汽抽真空器与机械抽真空泵组合的改进建议,生产实践证明节能降耗效果显著;2012年装置能耗由2011年的11.28kg标油/吨降为10.86kg标油/吨。     

电感探针在常减压蒸馏装置的应用

介绍了电感式腐蚀探针的工作原理和技术特点，以及该探针在常压塔顶挥发线的应用情况，经过半年的使用，结果验证了感探针具有连续监测、响应时间短及测量准确等特点，测量得到的数据为腐蚀控制提供了工艺调节的依据。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

中国石化镇海炼油化工股份有限公司二套常减压蒸馏装置,采用四级蒸馏工艺,将原3.0 M t/a装置扩能为6.0 M t/a。结果表明,主要技术经济指标达到设计要求;停工改造时间短;采用了交直流高速电脱盐及机械抽真空等技术及设备,装置能耗降低。     

清洁生产在常减压蒸馏装置的初步实践

介绍清洁生产的定义、作用和工作内容。重点介绍蒸馏（二）装置在实行清洁生产过程中,依靠加强内部管理和技术改造,实施清洁生产方案,提高了装置整体生产水平,并取得了明显的经济效益和环境效益。     

Advant OCS控制系统在常减压蒸馏装置中的应用

简介了Ａｄｖａｎｔ ＯＣＳ控制系统在２５０万ｔ／ａ常减压装置中的应用，并以一些典型控制回路和流量积算回路为例，探讨了数据库的组态设计方法。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

针对中国石化广州分公司常减压蒸馏Ⅰ套装置在扩能改造后的生产运行周期的中后期加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题．通过实施负荷转移技术，投用初馏塔侧线流程，在相同条件下，使装置负荷提高了10t／h以上，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常减压蒸馏装置工艺模拟与优化

应用ASPEN PLUS软件对一套常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔进行工艺模拟分析及优化计算。着重分析了分馏板数、中段位置的影响，提出了新塔设计方案。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏（一）装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

夹点技术在常减压蒸馏装置上的应用探讨

夹点技术是一种过程能量综合技术，以能耗较低的大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压蒸装置为实例，研究了夹点技术在节能方面的应用，探讨了应用夹点技术进行节能改造的可行性及其方法，分析表明该装置仍存在节能潜力。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。