原油中硫含量与酸值对常减压工程费用的影响

从国际原油的供应情况,以及近几年国內新建和改扩建的炼油项目看,高硫高酸是国內炼油企业加工原油性质的主要趋势,常减压装置做为原油一次加工装置,硫含量和酸值对常减压装置影响最为直接。硫含量和酸值的增加,势必会提高加工油品装置的设备材质,进而影响整个工程造价。选择了具有代表性的某厂新建项目常减压装置做为研究对象,采用定量分析方法,分析对比出硫含量和酸值的变化与常减压装置工程费用的关系。     

常减压装置加工高硫原油防腐技术研究

本文主要是对高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,以及常减压装置加工高硫原油防腐技术两个方面做出了详细的分析和研究,这对有效防止高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,提高原油加工效率和质量都具有重要的意义与作用。     

常减压装置炼制劣质原油的腐蚀分析

在进口原油日渐增多的背景下,越来越多企业开始重视高硫高酸原油的加工。而为了保证装置的稳定、安全生产,就必须高度重视高硫高酸原油所带来的腐蚀问题。基于此,本文主要分析了常减压装置炼制劣质原油的腐蚀情况,并提出了相应的改善措施,仅供参考。     

常减压装置的助剂改进与防腐

1概述近年来,常减压装置加工的高含硫、高酸值、高含盐原油越来越多。原油性质的恶化,使装原油中的盐大多数为钠、镁、钙的氯化物、硫化物和碳酸盐,少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在。盐在蒸馏过程中受热分解或水解产生的氯化氢和硫化氢,以及原油中的环烷酸会对设备和管线造成腐蚀。在低温部位,腐蚀主要发生在分馏塔顶冷凝冷却系统,在高温部位,腐蚀主要发生在减压炉管、减压侧线、减压塔底。为此,常减压装置普遍采取了“一脱四注”的防护措施。随着加工原油含硫量的提高,通过不断的摸索,国内的常减压装置对传统的“一脱四注”助…     

Ⅰ套常减压装置减压炉转油线改造

锦西石化公司Ⅰ套常减压装置所加工原油以辽河原油为主,同时带炼部分高硫高酸海外原油,原减压转油线于2005年改造投用,近期测厚发现多处腐蚀严重,对其进行重新设计选型并整体更换。本文在减压转油线如何选型及防腐等方面做出论述。     

加工高酸高硫原油常减压装置工艺设备的腐蚀与防护

叙述了乌鲁木齐石化公司炼油厂一车间常减压装置工艺设备的腐蚀情况，着重分析了腐蚀机理和原因，并提出加工高酸高硫原油的防腐蚀措施及建议。     

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。     

高酸原油直接催化裂化技术的工业应用

为解决高酸原油常规加工对常减压蒸馏装置带来的腐蚀问题,采用减压蜡油掺炼高酸原油和单炼高酸原油两种加工方案,进行高酸原油直接催化裂化技术的工业应用试验。结果表明：对于两种工况,经电脱盐单元处理后原料的钠含量和水含量均满足催化裂化单元的要求;催化裂化单元均可得到较好的产品分布,脱酸率均大于99%;催化裂化单元的主要液体产品酸度或酸值均满足产品标准的要求或后续加工工艺的要求。     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

金陵石化认真做好二套常减压装置加工高硫高酸原油适应性改造准备工作

根据中国石化股份有限公司的总体战略安排，金陵分公司二套常减压装置被确定为加工高硫高酸原油进行适应性改造的装置之一。金陵分公司抓住这个进一步提升企业经济效益的大好机遇，认真组织好适应性改造的各项实施工作。     

电脱盐污水含油超标对策

中国石油化工股份公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压装置在加工高酸原油时存在因电脱盐污水合格率偏低、油含量超标等问题而影响排水装置安稳运行,分析原因:1原电脱盐设施设计方案无处理电脱盐污水的能力;2高酸原油乳化严重,乳化液通过水相排出;3原油携带杂质或产生沥青质在电脱盐罐内沉降后随水相排出,同时吸附原油引起污水发黑、带油。采用压力除油罐技术对装置进行改造,电脱盐污水经过压力除油罐中的旋流分离器、六角蜂窝斜管聚积板、粗粒化材料,逐步降低了污水油含量,保证了电脱盐外排污水油含量满足指标要求。装置改造后,电脱盐污水合格率均达到100%,有效减少对排水装置冲击,同时减少了常减压装置的加工损失,提高了环保水平,增加了经济效益。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

常减压装置工艺设备腐蚀状况分析

对Ⅰ套常减压装置主要设备的腐蚀状况进行了调查,表明目前使用的材质基本能抗中东含硫原油的腐蚀。同时,对加工含硫低酸原油装置工艺设备的选材提出了建议。     

加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

某公司主要加工海洋高酸原油,其常减压装置常顶和减顶低温部位的腐蚀和减压塔高温部位的环烷酸腐蚀比较严重,初馏塔顶器壁和常减压塔顶冷却器多次出现腐蚀穿孔,减压塔316L不锈钢填料使用一个周期后大部分腐蚀破碎被流体带走。通过分析发现:低温部位腐蚀主要是由电脱盐效果不理想、脱后含盐较高,常减压塔顶冷凝水pH值波动大造成;高温部位腐蚀主要是由原油酸值高,环烷酸腐蚀严重造成。针对上述原因提出了防腐蚀措施:改造电脱盐装置、常减压塔顶注剂系统,合理使用耐腐蚀金属材料,加强腐蚀检测。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

加工孤岛高硫高含酸原油的腐蚀与防护

通过加工高硫高酸值孤岛原油的长期生产实践和实验研究,对加工此类原油的常减压装置的防护问题提出了自己的看法.认为“一脱三注”是防止低温轻油部位腐蚀的有效措施.适当选材是解决高温重油部位腐蚀的基本方法,硫和环烷酸在腐蚀中不起协同作用,并对加工类似原油常减压装置的选材提出建议.     

50万吨/年常减压装置腐蚀调查总结

一、概述:50×10~4t/a常减压装置,自1985年投产以来共开工211天,加工原油654668吨,其中稠油224440吨,0＃原油430128吨,本装置主要担负着炼制九区稠油的任务,该原油从评价中可看出,具有“四高”、“四低”的特点:即高比重、高粘度、高酸值、高胶质;含硫低,含蜡低,残炭低,沥青质含量低。由于稠油的酸值高达4.87mgKOH/g左右,(环烷酸含量高),对常减压装置高温部位的腐蚀十分严重,特别是加热炉的出口弯     

胜利宽馏份航煤的试制

根据我厂炼制的两种原油的特点,我们采用调合方案,试制出60～280℃宽馏份航空煤油。 1.各组份油的性质我厂有两套常减压装置,分别加工不同原油。南装置加工胜利原油,北装置加工孤岛与胜利混合原油,其原油性质如表1。由表1可以看出,南北装置加工的原油性质差别很大,北常减压加工的混合原油,     

减压塔填料腐蚀原因分析及防护措施

伴随着原油性质的不断恶化,各石油炼化公司为应该市场的客观需要,不得不加工含有高硫高酸原油,而高硫高酸油对设备的腐蚀情况较为严重。针对某炼化公司1#常减压装置减压塔塔内规整填料发生大面积腐蚀、坍塌的现象,进行较为细致的宏观检查,通过客观的分析找出填料腐蚀的原因,并提出相应的防护措施。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。