工业金属管道压力试验压力计算及盲板选用

工业金属管道是压力管道的一种，在石油化工、电力等行业应用广泛。通过对工业金属管道设计参数的物理意义、计算公式以及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析，结合实例解释了试验压力计算的方法与比较原则。对试压用盲板厚度的选用进行了探讨，介绍了几种盲板计算方法以及利用电子文档建立函数的快捷计算方法，可为解决管道系统试压中盲板选用问题提供理论依据和方法。     

管道试压用柱壳盲板的试验与应用

试压是检验工程质量,确保投产成功的重要手段之一。所以不论是炼油装置内的工艺管道,还是装置外的系统管道,以及装置内外的钢制埋地管道,在装置投产、埋地前都必须进行强度或严密性试验。而试压区段的划分、试压盲板的结构形式和厚度等,一般设计图纸和文字说明中不作规定,由施工单位自己选定。管道试压用盲板在管道施工中用量很大。目前管道试压一般采用平盲板,其厚度按下式计算:     

大型供暖循环水泵出口管道补偿器频繁撕裂原因分析

对某工程中供热管道循环水泵出口补偿器频繁撕裂情况进行了介绍,从管道系统受力角度对事故原因进行了分析,提出了今后工作中的注意事项,可为有关工程项目提供借鉴。     

MB-ZS安全自锁型快开盲板

为实现大口径高压油气管道建设用快开盲板国产化,中油管道机械制造有限责任公司采用有限元分析设计方法,自主研发了MB-ZS安全自锁型快开盲板。该产品为自锁环式结构和双相整体自紧密封结构,具有多重联锁与双重报警功能,操作高效、便捷,在国际上首次实现了大型立式快开盲板的自动化开启,总体技术达到国内领先、国际先进水平,局部达到国际领先水平。该系列产品已应用于国内外多个油气管道工程,成功打破了国外对该领域的垄断。     

往复式机泵配管设计初探

1.往复式机泵管系振动的原因 (1)流体脉动。往复式机泵的工作特点是:吸、排流体呈间歇性和周期性,因此不可避免地要激发进、出口管道内的流体呈脉动状态。当脉动流体沿管道输送时,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等管道元件,便会产生随时间变化的激振力,受该激振力作用,管系便产生一定的机械振动响应。     

压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6兆帕、直径1 550 mm环锁型快开盲板和压力12兆帕、直径1 400 mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据管道局机械公司经理穆铎介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关     

安全自锁(环锁)型快开盲板

大口径、高压力、高钢级是世界天然气管道的发展趋势,并进一步向超大输量方向发展。目前我国正在开展超大输量管道的研究工作。以新疆北天山气候环境、直径1 422 mm、压力12 MPa的天然气管道为基本条件,分析其配套快开盲板因其结构异形复杂、压力高、直径大、温度低和承受冲击载荷大等面临的技术难题。采用有限元分析与应力测试验证的方法,通过整机低温性能试验和结构优化、材料优化、发明缓冲装置等创新设计,研制出OD1422天然气管道配套2台12.6MPa、DN1550安全自锁型快开盲板,通过性能测试与工程应用,验证了产品的可靠性。     

一种自制简易封堵器在长输管道施工中的应用

在大口径长输管道施工过程中,受管道内穿堂风的影响,焊口常产生气孔、未熔合、根部成型较差等焊接缺陷,从而影响焊接质量。传统的临时管道封堵多是将预制好的盲板通过外力卡在管道外坡口之上,盲板的拆除及安装极不方便,同时也可能导致管道外坡口或防腐层损坏。文章介绍一种简易的管道封堵器,不仅可以在施工中有效降低甚至隔断管道内穿堂风,同时也能对已焊接管道进行辅助清管与测径施工。该简易封堵器在西气东输二线及福建LNG等工程中进行了推广应用,效果良好。     

带阻流板海底管道管跨绕流流场分析

根据流体动力学原理建立了二维平面势流计算模型,利用FLUENT软件分析了阻流板对升力系数、曳力系数、缝隙流体速度、漩涡泄放频率等海底管道管跨绕流流场参数变化规律的影响,以及带阻流板海底管道实现"自埋"的原因。研究结果对于带阻流板海底管道的工程设计具有一定的参考价值。     

化工石油天然气管道或容器的快开盲板获国家专利

西南油气田分公司输气工程公司，针对原有的快开盲板体积笨重、启闭缓慢、费工费时的弱点，研制开发出三瓣卡箍式化工石油天然气管道或容器用的快开盲板，已获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。(吴月先)     

简易快开法兰盲板在长输管道通球扫线中的应用

针对长输管道试压后进行通球扫线时,在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题,提出了一种新的简易快开法兰盲板施工法.介绍了该快开盲板的结构、工作步骤及强度校核.通过在涩宁兰输气管道工程上应用,证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法提高工效三倍,不但减轻了工人的劳动强度,而且降低了成本.     

烟气轮机进出口管道膨胀节选型与力学分析

依据国内各炼油企业催化裂化装置烟气轮机进出口管道膨胀节失效破坏的现状及其工作环境特点 ,对烟气轮机进出口管道膨胀节的选型和力学分析作了较全面的阐述。在烟气轮机进口管道上 ,应选用平面三铰链式膨胀节进行热补偿 ,用于吸收较大的纵、横两向的热位移 ,且无盲板力 ,膨胀节的变形反力较小 ,确保进口管道的苛刻受力要求和安全运行。在烟气轮机出口管道上 ,应选用自由型膨胀节加恒力弹簧吊的形式 (或选用压力平衡型膨胀节 ,但费用高 ) ,用于吸收出口的纵向位移 ,确保安全运行 ,同时还可以降低主风机厂房的高度 ,减少施工安装费用。依据对烟气轮机管道膨胀节的选型和力学分析 ,格尔木炼油厂和洛阳石油化工总厂等的烟气轮机管道均运行良好 ,获得了满意的使用效果和经济效益。     

油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6 MPa、直径1550mm环锁型快开盲板和压力12MPa、直径1400mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据相关人士介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关键设备国产化》和《第三代大输量天然气管道工程关键技术研究》中的一项。此两项产品的成功研制,是中石油管道局高压力、大口径     

可循环盲板在漏失井固井中的应用

详细介绍了一种新型固井用井下工具——可循环盲板的结构、工作原理及其在漏失井筛管固井中的成功应用。应用效果表明，漏失井固井时，把普通盲板换成可循环式盲板，能实现下套管过程中自动灌浆，让部分钻井液流入到套管内，减小了环空流体上返速度，从而降低了流体对地层的流动压力，达到了降低井漏发生几率、提高固井质量的目的。     

往复式压缩机管系振动与控制措施

1 往复式压缩机管系振动的产生往复式压缩机工作特点是吸、排气流呈间歇性和周期性 ,因此不可避免的要激发进、出口管道内的流体呈脉动状态 ,使管内流体参数随位置及时间作周期性变化 ,这种现象称为气流脉动。脉动流体沿管道输送时 ,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力 ,受该激振力作用 ,管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动越大 ,管道振动的振幅和动应力越大 ,强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭 ,减小工作效率。此外 ,还会引起管系的机械振动 ,造成管件疲劳破坏 ,发生泄漏 ,甚至造成火灾爆炸…     

长输管道穿越段管线试压的探讨

管道试压前，管道及阀门应当安装结束，管道预留的接口部位，应用堵头或盲板封闭好，管道的固定(支墩、管卡等)已经设置齐全，且固定牢固，试压的设备及仪表齐全，有足够的试压水源，试压的环境温度也在 5℃以上。     

盲支管对顺序输送管道混油影响的数值研究

为分析研究顺序输送管道的混油问题,建立了有盲支管的顺序输送管道的物理-数学模型。利用PHOENICS软件对混油段通过盲支管管段时的体积分数分布进行了数值模拟,并以实际算例给出混油段体积分数变化的图像和曲线。通过对有、无盲支管混油段体积分数的对比分析,得出盲支管对顺序输送管道混油的影响。研究结果为研究中间泵站、转油(分输)站对顺序输送管道混油的影响打下了基础。     

加油站双层罐改造施工的主要风险及防控要点

针对目前加油站双层油罐改造施工过程中涉及用火、起重、临时用电、高处作业、盲板抽堵、动土、进入受限空间七大作业风险,对罐池和工艺管道两部分,依抽排旧罐底油、管道冲洗、封堵盲板,油罐清洗、氮气置换,旧罐区土方开挖,旧罐拆除吊运;新管沟和新罐区开挖、新油罐安装土方回填、充水压罐,管线及配管安装调试、竣工验收投用,以及废旧油罐和管线的处置等十个关键环节的施工风险和控制要点进行了阐述,强调根据现场实际进行认真分析研判,采取有效措施,加强监督检查,确保无安全环保事故发生。     

输气站场支管盲端振动问题解决方案

在输气站场工程中,输气站场支管盲端引起的振动常被忽视,但在压力和流量波动较大的输气站场,支管盲端引起振动非常明显,一般通过事后调整管道布置来避免运行中出现的振动问题。设计人员常根据经验筛选出易出现振动的工艺管道做动态模拟和防振动设计,一般工艺管道仅做静态设计。采用英国能源研究所指南提出的支管盲端振动失效概率计算方法,对国内某输气站场内管道系统中的支管盲端进行分析计算,调整不合理的管道布置,有效规避了生产运营阶段出现的盲端振动。计算结果表明,该方法是支管盲端振动问题的有效解决方案,可用来检验管道布置中支管盲端的合理性,并进行优化设计。