卧式锅壳锅炉锅底鼓包检验分析

在卧式锅壳锅炉运行时经常发生锅筒底部鼓包现象 ,对锅炉的安全运行有极大威胁。通过对某厂 7台鼓包锅炉的详细检测 ,分析了发生鼓包的原因 ,对鼓包部位金属材料力学性能的变化及对锅炉运行安全的影响进行了探讨 ,就预防锅炉鼓包和如何对鼓包锅炉进行修理提出了建议。1　概述选择发生锅筒底部鼓包的 7台热水锅炉 ,测量了鼓包的几何尺寸和对鼓包部位金属材料的厚度及力学性能的变化。这 7台锅炉型号均为 KZL4 - 1 3,用于冬季采暖 ,使用工作压力 0 .3～ 0 .5MPa。其中2台为 1 990年制造 ,其余为 1 994年制造。有 1台曾因发生锅底鼓包进行过…     

锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析

通过运用化学成分、机械性能、金相分析、能谱分析等方法,对锅炉筒体的鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表明,锅炉底部沉积的大量垢渣引起锅筒过热鼓包,锅炉材质的内在缺陷直接导致了锅筒裂纹的产生。     

燃油燃气锅炉炉管结垢及化学清洗

对燃油燃气锅炉炉管结垢的现象及原因进行了分析 ,介绍了为防止炉管结垢导致鼓包泄漏而采取的锅炉化学清洗方法和过程     

循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及改进措施

三台循环流化床锅炉省煤器在运行初期因腐蚀、磨损、应力等原因频繁泄漏,导致锅炉紧急停工,严重影响了生产装置的正常生产。针对泄漏原因,对省煤器的结构、材质和安装方式进行了改进,改进后的省煤器增加防磨罩和防磨护板以减轻磨损,通过进一步优化操作,调整风量配比,降低烟气流速,解决了省煤器频繁泄漏问题,保证了锅炉的正常生产运行。     

水套炉优化设计强度计算标准应用研究

在阐述锅壳锅炉与水套炉受火元件传热原理的基础上，分析了借鉴锅壳锅炉的设计理念和结构型式进行水套炉结构优化过程中存在的问题，并对现行水套炉标准体系、结构优化设计的基本思路、发展方向以及将锅壳锅炉强度计算方法纳入水套炉设计标准体系的可行性进行了论述。     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

文章对催化装置余热锅炉省煤器泄漏原因进行了分析,指出省煤器结构不合理和烟气露点腐蚀是造成省煤器管束频繁泄漏的主要原因.通过调整运行和对省煤器烟箱结构进行改造,使泄漏问题得到了克服.     

余热锅炉省煤器更换施工工艺

重油催化装置内余热锅炉设备经过长期运行,省煤器模块内部管束腐蚀磨损严重,且被催化剂覆盖,换热效率降低,因此需对省煤器模块进行更换,以提高热量回收效率.以中国石油大庆石化公司140×104 t/a重油催化装置余热锅炉省煤器更换安装为例,阐述了2台锅炉8组省煤器模块通过对原框架加固并利用移动小车及倒链牵引的方法进行水平拆运...     

15CrMo材质余热锅炉省煤器的腐蚀试验研究

省煤器是余热锅炉必不可少的换热部件,其性能直接影响着余热锅炉的正常运行。在省煤器的诸多失效因素中,以省煤器管的低温腐蚀为最。本文着重阐述了低温腐蚀的形成机理,并应用试验方法,对常用省煤器管材15CrMo钢进行金相组织、硬度及腐蚀速率的测试研究,确立了15CrMo钢的腐蚀速率与硫酸浓度、温度之间的关系,获得了15CrMo管材最耐硫酸腐蚀的组织状态,为余热锅炉省煤器的进一步改进提供了重要依据。     

催化裂化余热锅炉省煤器泄漏原因分析

根据锅炉的设计特点、运行工况以及现场资料,对抚顺石化公司石油一厂引进美国德尔塔公司的催化裂化车间余热锅炉省煤器泄漏的原因进行了分析.通过运行参数的对比、泄漏部位的工况特性分析及设备的特点等方面的甄别,找出了省煤器泄漏的原因,为催化裂化余热锅炉的国产化生产积累了经验.     

CO锅炉烟气能量回收与节能改造

针对CO锅炉运行存在的排烟温度偏高、热效率低等问题,采取技术措施,回收锅炉烟气能量,用以加热省煤器进口给水与助燃空气,提高了锅炉效率,改善了燃烧,有效地防止了省煤器露点腐蚀,实现了CO锅炉高效、长周期、安全运行.     

锅壳式燃油燃气真空锅炉平直炉胆的温差热应力分析

采用不扳边炉胆，可简化制造工艺，降低生产成本。本文通过锅壳式真空锅炉炉胆热应力分析，论证了锅壳式真空锅炉具有等温特性，炉体各部位不会因温差应力造成破坏，从理论上阐述了锅壳式真空锅炉采用不扳边平直炉胆的可能性，为真空锅炉采用不扳边平直炉胆胆结构提供了理论依据。     

催化余热锅炉的运行分析和技术改造

余热锅炉是催化裂化装置中重要的节能设施。由于余热锅炉省煤器经常发生泄漏,又不能单独切出,因此会影响安全生产和节能效益。文章针对上述问题分析了高温烟气取热不充分、炉膛内温度测点设计分布不均匀、激波吹灰系统故障率高、省煤器失效等原因。为了保证余热锅炉稳定有效的运行,对装置进行了一系列技术改造,包括更新省煤器布置,新增1台给水预热器,增加温度、压力测量点,吹灰系统进行升级等。经过改造,优化了操作,方便了检修,降低了维修费用,提高了余热锅炉的运行效能。     

油田注汽锅炉结垢爆管原因分析及预防措施

油田专用注汽锅炉是稠油热采的关键设备,注汽锅炉的安全运行、高温高压蒸汽控制以及蒸汽的分配计量是稠油注汽开采的重要技术指标。在注汽锅炉运行过程中为防止蒸汽过热或炉管结垢引起爆管,进行了炉管结垢爆管原因分析。通过分析可知,锅炉的工作参数不合理是导致注汽锅炉处于过热状态的内因;垢层的存在降低了管壁热传导系数,导致管壁温度过热,使得注汽锅炉管壁材料的许用应力降低,最终导致爆管发生。通过对回注水进一步的处理,降低回注水中碳酸盐的含量;更换炉管材料,提高炉管材料耐高温工作性能等整改措施,可以减少注汽锅炉爆管的发生。     

蒸汽锅炉满水的原因及处理

在锅炉运行中,锅炉缺水事故已受到人们普遍的认识,因为它常常是锅壳、炉胆烧塌,炉管变形、过热、爆破,甚至是引起锅炉爆炸的直接原因,因而在运行中也能得到高度重视。但蒸汽锅炉满水事故,却由于人们的认识不够而经常发生,耽误了生产运行,带来了新的安全隐患,亦危及锅炉安全运行。     

制氢转化炉余热锅炉节能技术改造

介绍了采用开式循环水热媒给水预热技术解决省煤器低温露点腐蚀问题。开式循环水热媒给水预热系统由高、低温省煤器、给水预热器等组成,利用锅炉给水为热媒体,形成一个开式循环系统。315℃的高温烟气经过高、低温省煤器,与热媒水换热后,温度降低到170℃排向烟囱。锅炉给水在低温省煤器中吸收烟气热量,温度升高至190℃,部分进入给水预热器。102℃的锅炉给水通过给水预热器加热至140℃后再进入低温省煤器,保证进入低温省煤器的给水温度高于酸露点温度,避免了露点腐蚀的发生。运行表明,开式循环水热媒给水预热系统由于增设了给水预热器,提高了余热锅炉省煤器的实际进水温度,避免了省煤器露点腐蚀,确保制氢余热锅炉长周期安全稳定高效运行。     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

低压锅炉腐蚀的原因分析与对策

本文分析了锅炉运行和停炉两种状态下锅炉炉管和锅筒腐蚀的产生原因，并提出了预防措施。文章通过对锅炉炉管和锅筒腐蚀的问题进行了原因分析，指出了氧腐蚀的危害性以及给水含盐量、锅炉水垢等因素对氧腐蚀的影响，并提出了防范措施。并结合在检验工作中发现的锅筒表面易发生腐蚀这一现象，从运行管理等方面加以了原因分析，提出了预防措施。     

B&BW-65/3.82-M型煤粉锅炉水冷壁管鼓包原因分析及处理

某单位一台B&BW-65/3.82-M型煤粉锅炉,在连续五年的检修检查过程中发现炉膛西侧水冷壁管鼓包,爆裂.通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法对其进行了分析.结果表明,鼓包系煤粉锅炉燃烧切圆向西偏移,水质管理不当而产生严重水垢,使水冷壁管局部长期超温,显微组织珠光球体化,引起管子蠕变胀粗而最终导致鼓包和爆管.     

催化裂化装置德尔塔型余热锅炉技术改造

某炼油厂催化裂化装置配套的由美国德尔塔公司设计的余热锅炉运行时,存在蒸发段管束气蚀泄漏、省煤器管束弯头露点腐蚀泄漏、锅炉排烟温度过高、受热面积灰严重导致炉膛压力偏高等问题。在利旧原受热面设备钢结构框架的基础上,利用原受热面布置空间,采取了蒸发段改为强制循环方式、更换省煤器换热元件和工艺流程、增设长喷管多孔激波吹灰器等技术进行改造,改造之后余热锅炉蒸汽产量由16.4t/h上升到23.57t/h、运行周期延长至1a以上、排烟温度由240℃以上下降至170~180℃,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似德尔塔型余热锅炉改造积累了经验。     

余热锅炉省煤器结盐原因分析及对策

中国石油独山子石化公司催化裂化(FCC)烟气脱硫脱硝装置采用选择性催化还原工艺(SCR)。针对生产过程中出现的因省煤器堵塞而导致余热锅炉压降缓慢升高的问题,采取降低烟机负荷,提高余热锅炉省煤器烟气温度至NH_4HSO_4露点温度(约231℃)以上的方法加以解决。工业应用表明:当烟机入口蝶阀由90%关至45%,排烟温度由200℃提高到260℃时,SCR反应器入口和出口压力分别下降了3.11,3.25 k Pa;在提高余热锅炉排烟温度运行15 d后,高、中和低温省煤器压降依次下降0.6,1.9,0.5 k Pa,锅炉总压降下降3.0 k Pa。