旅大5-2油田DPP新增污油罐应力校核计算

钢制焊接常压容器的常规设计可依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》,但此规范只规定了有限的钢制矩形容器结构型式,无法满足复杂的钢制矩形容器的结构设计。笔者采用有限元程序ANSYS对旅大5-2油田DPP新增污油罐进行建模、分析,得出了在设计工况及试验工况下该结构设计满足强度和刚度要求,提高了设计效率。     

中国钢制焊接常压储罐设计标准的对比

概要地对比了我国3个现行的钢制焊接常压储罐设计标准（SH3046--1992》石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、JB／T4735--1997《钢制焊接常压容器》和GB50341--2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的异同，并对在工程设计中如何进行选用标准提出了建议。     

夹套容器结构设计要点

阐述夹套容器的结构设计、强度计算等技术要求,进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容。     

矩形常压容器壁板高宽比对应力分布及壁板加强的影响

对不同高宽比的矩形常压容器壁板进行有限元应力计算,结果表明,随着高宽比不断增大,最高应力区由壁板底部向两侧转移,顶部应力逐渐变小且成为壁板最低应力区域。壁板中间马鞍形的较高应力区随高宽比的增大逐渐延伸至底部和两侧。壁板高宽比增大时,由于较高应力区下移,因此可减少壁板中上端的加强筋板布置。     

夹套容器的设计

阐述夹套容器的结构设计、强度计算等技术要求,进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容。     

井字梁加强筋圆形平盖设计计算

常压容器平盖在化工储罐中被广泛应用,设计时设置一定数量的加强筋能够起到增加截面惯性矩的作用,可减少平盖厚度从而大幅降低制造成本,常见带加强筋的圆形平盖结构及其计算方法已经成为相关行业标准的重要组成部分。针对尺寸超出标准系列范围的大直径常压容器,基于井字梁力学模型提出了一种带加强筋圆形平盖的设计思路及计算方法。此计算方法包括加强筋的应力计算、顶板厚度计算和应力校核,可为相关设计者解决实际问题提供参考。     

Excel计算大型常压钢制储罐强度的实例

笔者依据GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》,利用Excel软件进行了大型立式圆筒形钢制焊接储罐的强度计算,提高了工作效率和质量,为大型常压钢制焊接储罐的强度计算提供了一条便捷途径。     

矩形容器设计新方法

从结构设计方法上对非受压矩形容器进行了分析和研究。运用材料力学，分别对采用３种加强筋的矩形容器的强度和刚度进行了分析计算，以获得所要求的薄板刚性，从而降低制造成本。     

钢制矩形容器加强筋开裂失效原因分析

针对某钢制矩形容器在试压过程中出现加强筋开裂失效的现象,从该设备设计时的材料选用、制造过程中的异种钢焊接和产品质量控制等方面进行了分析,同时应用有限元软件ANSYS进行了具体的分析设计计算。结果表明,该罐体加强筋对接处未按设计图样要求进行开坡口的全熔透焊接是造成在试压过程中出现加强筋开裂失效的主要原因。根据分析设计计算结果,试验工况下最大变形量和最大应力与最大允许值比较接近,说明此部位需进行加强,以避免由于局部应力过大而导致设备发生失效。     

矩形常压液体贮槽的强度刚度设计

依据流体力学、材料力学的载荷分布理论、强度理论,进行液槽受力状态及强度分析,提出按平板受压计算所需强度及壁板厚度、按梁的弯曲计算所需强度及壁板厚度,以此探讨矩形常压液体贮槽的优化强度设计方法。     

深水平台常压容器橇制造工艺及优化

根据海洋深水平台的需求,通过设计优化和施工改进,总结了常压容器橇设计、制造工艺与质量管理经验。     

常压矩形器壁板强度和刚度设计

用三边简支一边自由,承受液体静压的矩形板模型,探讨了常压矩形容器壁板的强度和刚度设计问题,得出壁板厚度和挠度的计算公式和曲线.     

非标准带圆角矩形截面容器的应力分析与数值计算

矩形截面容器广泛应用于石油化工等领域,具有单拉撑加强的带圆角矩形截面容器属于非标容器.为了解决其应力计算问题,针对其特殊结构建立了理论计算模型并进行了应力分析,推导出了适于工程设计的应力计算公式,并将计算结果与有限元分析结果进行对比.结果表明:理论值与数值吻合较好;建立的有限元计算模型较为真实地反映了容器的受力情况;由此得出的应力分布规律较真实地反映了容器的应力分布,从而为工程设计提供了可参照的方法.     

海洋平台矩形常压容器的几何容积尺寸分析设计

在空间有限的海洋石油平台上,矩形常压容器应用广泛。但由于尺寸规格不规范(尤其是关于充装量),造成浪费。以一个矩形常压容器的设计为例,按照四边简支以及三边简支、一边自由的条件对承受液体静压的矩形板进行力学计算,充分考虑加强筋对容器强度的加强作用,结合工程实际进行修正优化,从而得到工程实用的矩形常压容器的系列尺寸设计,减轻了设计人员多年来的劳动强度,提高了设计效率。     

矩形容器加强筋的合理设计

作者根据矩形容器受力的特殊性，评价了其加强筋常规设计计算方法的合理性。据此，本文介绍了另一种计算方法及其求解步骤，同时还列出了计算示例。     

超标卧式容器受力分析与设计

对钢制卧式容器标准JB/T4731—2005不适用的卧式容器,如鞍座不对称的、采用非标鞍座的、承受多个附加载荷的、三鞍座支撑的、埋地的以及带有夹套的卧式容器等,进行了详细的受力分析,并提出了工程设计计算方法。     

矩形常压液体贮槽的强度刚度设计

依据流体力学、材料力学的载荷分布理论、强度理论,对矩形容器侧板按"板"和"梁"两种计算方法进行了分析比较.通过分析,可获得矩形液槽侧板在给定挠度范围内的最佳板厚,从而在满足使用条件下,使液槽材料用量最为经济.     

瓦楞板型常压矩形容器的有限元分析

矩形容器一般根据NB/T 47003.1-2009进行设计计算,由于其结构上的缺陷,设计出来的矩形容器一般钢板较厚,同时需要较多的加强筋,往往导致设备重量较大,制造周期长,制造成本较高。瓦楞板相比于普通钢板,具有更好的截面属性,应用到矩形容器中将会大幅度降低设备重量。本文对海上某平台的矩形容器采用瓦楞板进行了设计,并做了有限元分析,计算结果证明设计可行,并与普通钢板设计进行了比较,讨论了两者优缺点及今后的工作方向。     

非标准半圆管夹套容器设计

HG 20582—1998《钢制化工容器强度计算规定》中半圆管夹套容器设计部分仅适用于外径Ф60mm、Ф89mm、Ф114mm无缝钢管制成的半圆管夹套。提出了采用JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》及有限元法对非标准半圆管夹套容器进行设计和应力校核的方法。     

钢制矩形容器壁板的计算

本文对钢制矩形容器壁厚计算方法进行了分析与讨论,并在此基础上编制了矩形容器壁厚计算表,利用该表可以迅速确定加强肋隔开的单元板的长宽尺寸。最后用实例加以说明。