高炉大钟破损分析与结构改进

从1999年年初到2000年年末,鞍钢炼铁总厂钟式高炉大钟破损速度加剧,1999年先后更换了5个大钟,2000年更换了8个大钟,大钟的使用寿命明显降低.为了延长高炉大钟的使用寿命,集中力量对大钟的破损原因进行了分析,并提出了相应的改进意见.     

高炉槽下三项筛分设备简介

宝钢1号高炉从日本引进的烧结矿椭圆振动筛,焦炭直线振动筛,及振动给料器等三项设备,不仅技术先进,且具有较大的经济效益。既可为国内老厂高炉改造提供新型     

湘钢3^#高炉引进炉顶设备的改进与完善

湘钢对３＾＃高炉引进的前西德二手炉顶设备，进行了消化，检修改造，加强管理等工作，掌握了３种炉顶设备的运转规律，解决了炉顶各阀，布料器等设备难题，保主下了炉顶设备正常工作使炉在０．０５ＭＰａ，风量水平达到１６００ｍ＾３／ｈ，创造了高炉稳产、高产条件。     

中型高炉炉顶设备的维护与检修

高炉炉顶设备是高炉本体中的关键设备，其质量的好坏直接影响高炉的生产，通过检修方法的改进，保证了高炉的正常生产，并延长了其使用寿命。     

和歌山5^#高炉出铁口的改进

通过向出铁口周围喷灌树脂并改进炮泥材质，改善了曾大量喷出炉内气体的和歌山５＾＃高炉出铁口状况。经过这些改进后，出铁状态一直非常稳定。     

苏钢1^#高炉生产走出低谷的改进操作效果分析

文章就苏铜１＾＃高炉通过转变观念，改进操作，使各项主要技术经济指标明显提高的实践进行了分析和探讨。采取的操作措施有大风量，大矿批，多正装，增加喷煤量，改变风口角度等等。     

1^#750m^3高炉炉顶气密箱的改进

通过对1^#750m^3高炉炉顶气密箱的结构分析，找出了回转支承损坏的原因，认为交叉滚柱式回转支承损坏造成气密箱使用寿命较短，并提出了用三排滚柱式回转支承代替原交叉滚柱式回转支承的改造方案。气密箱改造后运行正常。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的改进

1 引言 攀钢1号高炉于1990年6月改造性大修,用无料钟炉顶取代了钟式炉顶。投产后充分发挥了无料钟炉顶的灵活布料优势,实现了高炉强化冶炼、多环布料和中心加焦等多项新技术,为1号高炉稳产、高产奠定了基础,同时也实现了高炉长寿化。但是,国产无料钟炉顶的核心设备——布料器(又称气密     

1号高炉设备改进实践

介绍了杭钢炼铁厂1号高炉为适应冶炼新工艺逐步进行的设备改造。     

西钢1^#高炉扩容改造平衡杆的设计及改进

本文依据大料钟在开闭过程中所承受料重的规律以及对平衡杆两 矩的计算,分析了平衡杆结构形式对其性能特点的影响。阐述了确定平衡重扩方法,改进了平衡杆的结构,使其具有合理的性能参数。     

对高炉上料系统振动筛的改进

应用悬臂技术后，筛分精度较原振动筛明显提高。筛分效率由原来的71．4％提高到89．38％，筛粉率由原来的18．7％降到11．4％，获得直接经济效量150万元／a以上。     

高炉小钟炉顶装料设备初探

将高炉大钟炉顶中的大钟，分解为一个小钟和一个升降截锥或一个小钟、一个升降截锥(或升降圈筒)和一个固定截锥，组成以小钟为主要结构，适用于大、中、小型高炉的新型顶装料设备——小钟炉顶，可实现多个或无数个不等高的同心圆环布料、不对称布科，径向谓剂和减轻甚至消除炉料的粒度偏析。在提高产最、降低焦比、保障炉况顺行等方面，将取得显著的综合经济效益。     

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉供上料系统设计采用了以下先进实用的技术：槽上矿、焦一次筛分,槽下矿、焦二次筛分,焦矿槽及返矿仓采用铸石砖内衬,槽下烧结矿及焦炭集中称量并进行误差补正,块杂矿及焦丁分散称量并进行误差补正,采用交流变频料车卷扬机,主控综合楼四位一体,槽上槽下均设电除尘等。     

湘钢3号高炉炉顶二手设备的改进

湘钢３号高炉于１９９３年７月投产，炉顶设备为从德国引进的二手设备。在高炉生产过程中针对炉顶设备存在的问题，先后对大小钟及密封钟、布料器，可调炉喉以及炉喉波纹管等设备进行了改造。设备改造后，炉顶压力提高到０．０５ＭＰａ，高炉利用系数达１．３５。     

扩大3^#高炉上料能力的软,硬件改进

济钢第一炼铁厂３＾＃高炉（３５０ｍ＾３）大修后采用了工业计算机、液压传动等先进的控制系统，但由于设备工艺布局不合理，使先进技术不能充分发挥效率，通过对软、硬件的部分改进，挖掘了控制系统的能力，达到了少投资多受益的目的。     

首钢高炉槽下振动筛分设备的改造

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义。首钢炼铁厂的试验的基础上,对高炉槽下烧结矿、生矿、球团矿及焦炭筛分系统进行了改造,使基筛分效率均达到９０％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,促进了高炉的和利用系数的提高。     

宝钢３＃高炉炉前脱硅系统喷枪传动设备的改进设计

简述了宝钢３＃高炉前脱硅系统的概况,并着重介绍了与１＃高炉相比３＃高炉喷枪传动设备设计所作地改进。     

中小高炉换风口设备改进设想

现在很多大型高炉都采用了类型不同的机械化程度较高的换风口设备,这些设备操作可靠、省力省时,但它们大多结构复杂,体积庞大,投入资金多,维护检修耗力耗时,因此,在中小型高炉上尚难于普及,大部分中小高炉风口的更换还停留在依靠人工体力的基础上。我国不少中小型高炉的换风口设备如图1所示。换风口时靠人工把抓钩从弯头的窥视孔插进风口,并使其前端的短钩钩住水套(小套或中套,更换大套不用此设备),然