抽油杆自动间歇旋转器的研制与应用

针对抽油井杆管偏磨,严重影响其检泵周期的问题,油田工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器.这种旋转器包括主体、方卡子及旋转机构;旋转机构由扶正卡体、游动卡体、装设于扶正卡体及主体上的垂直传动副、间歇传动副及组设于间歇传动副与游动卡体之间的摇臂、连杆等部件组成.该装置安装后,在抽油机正常运转时,带动抽油杆间歇旋转,起到了防止抽油杆偏磨的目的.该装置安装方便、操作简单.经现场25口井使用,防偏磨效果显著.     

旋转防喷系统冷却与润滑装置的研制

旋转防喷系统是实施欠平衡钻井的关键设备,旋转密封总成是旋转防喷系统最关键的部件,其在运转过程中会产生很多热量,为保证旋转密封总成的使用可靠性,必须对其进行冷却,同时轴承和动密封也需要润滑。研制了冷却与润滑动力装置,对旋转密封总成提供循环的恒温润滑油,进行连续强制润滑和冷却。室内试验表明,该装置能够满足旋转密封总成的冷却和润滑要求。     

旋转防喷系统试验装置的研制

旋转防喷系统是实施欠平衡钻井的关键设备，其使用可靠性关系到欠平衡钻井作业的成败和施工人员的生命安全。为提高旋转防喷系统的维护、保养和检修水平，研制了用于模拟现场使用工况的试验装置．对旋转防喷系统进行测试和检修。文章分析了试验装置的结构及工作原理。介绍了试验台架中的液体体积补偿装置及计算机监测系统，描述了目前世界上压力等级最高的旋转防喷系统在该试验装置上进行各种试验的情况。模拟试验为检测和判断井口压力控制设备是否正常工作提供了定量分析的依据。为欠平衡装备研究提供了必要的技术支持。     

国内外钢质管道内涂层的新技术

本文将较详细地介绍国内外管道内涂敷新工艺和新技术，以便促进国内油田钢质管道内涂敷工艺研究的进程。目的是减少管内输送介质的摩阻，提高泵输效率。     

输气管线自动防喷安全阀的研制

为了最大限度地减轻输气管线发生喷漏后的危害,研制成功一种输气管线自动防喷安全阀,它是根据产气流量大小,纯机械自动控制的安全阀。将其安装在采气井口或输气管线中,在正常生产时,安全阀不起作用,不影响正常生产;管路发生喷漏,安全阀立即关闭,切断气源,从而避免事故的扩大和蔓延,且能够在修好管路后自动恢复正常生产,使用方便,维护费用低。测试结果表明,该安全阀满足实际生产需求。     

长距离油气输送管道内焊机的研制与应用

介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点。由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口,在管内对管缝进行第一遍焊接,保证了根焊道的质量,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题。     

密闭式喷提防污器研制与应用

现场大量的管柱喷提施工现象是造成修井施工环境污染的重要原因之一。针对喷提管柱的施工特点,研制了密闭式喷提防污器专用喷提工具。通过在多口井的现场试验表明,该工具具有结构简单、加工成本较低、安装方便、实用性强的特点,符合环保对施工现场的要求。推广应用后获得了明显的经济和社会效益。     

一种防喷抽油泵研制与应用

为减少在供液充足或连抽带喷的油井发生井喷或由于井口设备损坏造成井喷失控事故，设计出一种新型防喷抽油泵。分析了新型防喷抽油泵的结构和工作原理，并进行了设计计算。该泵可有效防止井喷事故。     

影响钢质管道3PE防腐层性能的因素分析

钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性，被广泛应用于石油天然气管道建设中。钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命。从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面，对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析。     

长输管道全位置自动焊接设备的研制

为适应我国高速发展的管道建设形势的需要 ,开发研制了一套完整的长输管道自动化焊接设备及配套技术 ,实际应用取得了满意的效果。该套设备体积小 ,重量轻 ,操作简便 ,成本低 ,功能强 ,尤其适合我国现场施工作业条件及工人的技术水平 ,克服了国外同类产品的庞大而复杂、造价和售价高等弊端 ,具有较高的推广应用价值。文章介绍了该套设备的机械系统、控制系统的研制 ,并提供了典型的焊接工艺参数     

钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

分析了超声波自动探伤控制装置的组成结构、实施方案以及在钢管检测中的应用情况。该超声波自动探伤控制装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率。实际使用结果表明,该装置具有自动化程度高,运行节拍快,兼容性及通用性良好等特点。该装置的使用提高了超声波自动检测的准确性和可靠性,做到了误判率小于鳓,漏栓率为0,满足了钢管超声波自动检测的生产要求。     

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE （熔结环氧粉末）内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

钢管3PE防腐螺旋传动线自动追（脱）管及对中方案

介绍了一种钢管3PE防腐螺旋传动线自动追管、脱管和对中方案。该方案采用PLC控制的变频传动系统,由PLC进行逻辑控制,变频器进行传动驱动。经过操作台控制,通过PLC控制变频与工频切换,利用即时计算钢管等效长度和等效直线追击原理,实现传动线循环自动追管、脱管以及对中的目的。运行结果表明,该系统具有结构简单、工作可靠、抗干扰能力强、维护费用低廉等特点。     

新型无气喷涂设备在钢管内防腐中的应用

为了进一步提高钢管内喷涂质量,研制开发出双组份新型无气喷涂设备。介绍了这种新设备的喷涂原理、特点及在实际操作中应该注意的事项。详细阐述了新型无气喷涂设备的混合原理,说明这种技术已经取代了依靠人工操作配制涂料的传统技术,并取得了显著成效。     

输气管道内减阻涂料黏度对钢管内喷涂的影响

介绍了输气管道内减阻涂料的特点及相关标准对涂料性能的要求。结合钢管内喷涂工艺,分析了内减阻涂料黏度的变化对钢管内喷涂的影响,认为涂料黏度的变化是影响钢管内喷涂质量的重要因素之一。涂料温度较低时,应根据涂料温度的变化,采取适当的预热保温措施,可改善涂层厚度的差异,减少涂层质量缺陷的产生,提高涂料的利用率。结果表明,采取适当的预热保温措施后,改善了涂层质量,减少了内涂料的单位面积消耗,从而降低了管道内防腐层成本。     

复合管及其应用

复合管是一种外观豪华，强度高，价格适中的装饰材料，按不同的加工工艺生产的复合管其特性及生产成本等各不相同。庆安钢铁有限总公司１９８９年从韩国引进的不锈钢复合管生产技术，经过几年的研究开发，生产工艺先进，配套设备完善。其深加工及就用有了新的突破，是填补国内空白的高附加值产品，是建筑装饰等行业的理想选择。     

钢质管道内壁腐蚀的原因及其阴极保护

钢质管道内壁的腐蚀通常采用覆盖层或加药剂的方法进行防护。但管内覆盖层一旦剥落或外加缓蚀剂药量不足 ,将会造成腐蚀甚至穿孔。而管内防护层的维修是极为困难的。文章简要分析了管内腐蚀的原因并采用涂层加线状锌阳极的方法在某油田污水管线进行试验 ,其保护度可达 93 %～ 97%。一年后剖管观察 ,内部光洁无腐蚀 ,阳极寿命在 17年以上 ,从而克服了点状阳极的不足     

陶瓷内衬钢管的技术优势研发情况及应用前景

陶瓷内衬钢管综合了陶瓷硬度大、化学惰性强、强度和塑性好等优点,具有其它管材无法比拟的综合性能和良好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐机械冲击及耐热冲击性能。我国从20世纪80年代末开始致力于陶瓷内衬钢管的研究,目前其生产规模、品种规格、应用范围和使用效果已超过日本、俄罗斯和美国,处于世界领先水平。由于陶瓷内衬钢管具有优异的技术性能,因而广泛应用于矿山、冶金、化工、电站、石油、煤炭等行业。