挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响

采用一种具有复合应力场的挤出口模，在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材，纵向扭伸强度最大提高了近6倍，横向拉伸强度最大提高了78．8％。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征，发现随着挤出成型温度的下降，片材的微晶尺寸不断降低，晶胞参数几乎未变化，而结晶度升高，熔点向高温区发生漂移，试样内部有大量的微纤结构存在。     

聚丙烯在单向拉伸力场中形成双向自增强片材及其结构与性能的研究

采用普通挤出设备，在机头内，于单向拉伸应力场中实现了聚丙烯片材的双向自增强，纵向拉伸强度提高了6.33倍，横向拉伸强度提高了近1倍，同时纵横向拉伸强度表现出同步增长的趋势，其值随机头收敛角的不同而变化。运用SEM、DSC等测试手段对微观结构进行表征，揭示出试样内形成了串晶啮合结构，阐述了该结构与性能之间的关系。     

高性能自增强聚烯烃材料挤出及流场的研究

本研究工作在国内外首次把聚合物的熔体连续挤出自增强及熔体在收敛流道内的速度与延伸应变速率的分布规律联系起来进行研究。 采用可视化实验观测与理论分析相结合的方法,揭示了楔形收敛流道内与聚合物熔体挤出自增强紧密相关的流场参数(速度与延伸应变速率)的变化规律。接近收敛流道出口端的很窄范围内,熔体所受的延伸应变速率随流向而迅速增大,因而取向分子链最易于结晶。 在流场研究的基础上,采用普通挤出设备并通过控制挤出压力与熔体温度,成功地实现了熔体的连续挤出自增强,由2种HDPE与1种PP制备了厚度1.5mm、宽度20mm的自增强片材以及直径5mm的自增强棒材。经SEM观察、DSC分析、拉伸测试、摩擦测试、显微硬度测试与透光率测试,结果充分显示了本研究制备的自增强片材具有很高的综合性能,尤其是拉伸强度。40MPa机头压力下制备的自增强HDPE片材与PP片材的拉伸强度最高值分别达229.2MPa与288.11MPa(分别为相应普通试样的8.2与8.1倍),它们已超过被称为超高性能工程塑料的液晶聚合物的拉伸强度,比拉伸强度的最高值比高级合金钢的还要高。与普通片材相比,对40EPa机头压力下制备的自增强HDPE片材,沿其挤出方向的摩擦系数低30.7％、耐磨性能提高2.5倍、显微硬度提高1.2倍,其透光率提高达4.6倍。 本研究表     

工艺参数对自增强HDPE棒材的力学性能和微观结构的影响

通过口模挤出工艺获得了自增强HDPE棒材,通过SEM观察、X射线分析、DSC分析以及力学性能测试,研究了工艺参数对挤出自增强HDPE棒材微观结构和力学性能的影响.研究结果表明,与普通模压试样相比,自增强试样内部有大量的微纤结构和串晶互锁结构,结晶度获得提高.挤出温度对材料性能影响最大,挤压比次之,口模温度对材料性能影响最小.当挤出温度为130℃,口模温度为0℃,挤压比为15时,自增强HDPE棒材的力学性能最佳,其拉伸强度和弯曲强度分别为220.6和152.9MPa.     

BOPS片材

双向拉伸聚苯乙烯片材，简称BOPS片材，是近年飞速发展起来的一种新型包装材料。它是采用聚苯乙烯（PS）塑料先挤出片坯，并在纵向、横向上进行适当的定向拉伸后制成的片材。BOPS片材性能优越，具有质轻（比重1．05，低于PVC25％），透明、光泽度好，强度高，刚度大（优于PVC片     

淀粉/聚乳酸挤出片材的制备及性能

采用挤出工艺制备了淀粉/聚乳酸复合片材。通过拉伸强度、断裂伸长率并结合断面形貌研究了淀粉结构、淀粉用量、硅烷偶联剂(KH-550)及甘油增塑剂的用量对挤出淀粉/聚乳酸复合片材性能的影响。结果表明,采用接枝甲基丙烯酸甲酯的改性淀粉作为填充剂,并添加适量KH-550硅烷偶联剂和甘油增塑剂及采用造粒后共挤等工艺可有效改善淀粉/聚乳酸复合片材的兼容性,提高复合材料拉伸强度和断裂伸长率,当改性淀粉含量为20份时样品的拉伸强度和断裂伸长率最大,分别为35.3 MPa和37%。     

自增强聚丙烯材料的结构形态

采用普通挤出机与收敛式挤出机头，通过熔体连续挤出的方法制备了厚度为１．５ｍｍ的自增强聚丙烯片材。通过扫描电镜观察，显微硬度测定与透光度测试，与普通片材进行对比研究。结果表明，自增强试样内形成了伸直链微纤结构形态，该微纤晶体即为自增强聚合物材料中的增强相。     

恶劣环境下纤维增强聚合物片材拉伸性能

通过拉伸试验,研究了恶劣环境作用后纤维增强聚合物(FRP)片材的拉伸性能。试验参数包括恶劣环境类别和作用方式、FRP片材种类和层数。试验结果表明,常温环境下、冻融和干湿循环作用后,碳纤维增强聚合物(CFRP)片材和玻璃纤维增强聚合物(GFRP)片材的拉伸应力-应变关系近似为直线;常温环境下,CFRP片材和GFRP片材的拉伸强度和延伸率几乎不受片材层数的影响;冻融循环对GFRP片材的影响大于CFRP片材,冻融循环75次时,CFRP片材和GFRP片材的拉伸强度分别是未冻融的0.978倍和0.898倍,并且随着循环次数的增加,CFRP片材和GFRP片材拉伸强度逐渐下降;干湿循环作用对GFRP片材拉伸性能没有明显的影响。基于对有关文献及本文试验结果的分析,提出了恶劣环境下FRP片材拉伸强度的计算方法。     

加工温度及偶联剂对钙塑瓦楞材料力学性能影响的研究

钙塑复合包装材料片材的力学性能对制品性能有显著影响,其主要影响因素有加工工艺和材料配方。实验研究了加工温度及偶联剂的种类、添加量对片材力学性能的影响。对不同加工温度下钙塑片材的力学性能进行了测试分析,确定了最佳挤出温度为190℃。对不同种类及用量的偶联剂对钙塑复合包装材料的力学性能的影响进行了研究,结果表明:对钙塑材料而言,偶联剂种类对力学性能的影响很大,尤其是拉伸强度和弯曲强度,硅烷偶联剂最适合用于钙塑材料的偶联剂;偶联剂的用量对拉伸强度和冲击强度的影响很大,当其质量分数为2.25%时,拉伸强度提高了23.24%,冲击强度提高了近3倍。     

BOPS片材生产工艺及设备

BOPS又称双向拉伸聚苯乙烯(PS)片材(BIAxially Orienteed,Polystren Sheet),该片材是一种以聚苯乙烯(PS)塑料,经挤出膜片胚料后,先后经过纵向、横向的平面拉伸制得的一种具有高透明度、良好的卫生性、耐低温性和易印刷性,价格低廉的包装用片材,1965年开发于西欧,在美国作为食品和化妆品包装材料一直处于领先地位。自20世纪80年代以来,一方面由于保护环境的社会压力,另一方面PS的原料的质量有了较大的改进和提高。价格进一步降低以     

A HYDRODYNAMJC MODEL OF HYDROSTATIC EXTRUSION

It is shown that, above some critical value of Sommerfeld number, a condition of hydro-dynamic lubrication may exist. An elementary theory is developed which is consistent with experimental results, the viscosity of typical lubricants and the pressure dependence of viscosity of the lubricant.     

反应性挤出粉料PE接枝MA的研究

在高速混合机中,均匀混合HDPE粉料、马来酸酐(MA)和过氧化二异丙苯(DCP),然后在单螺杆挤出机中,于180℃下熔融挤出反应,得到PE接枝MA(PE-MA)样品。反复用二甲苯溶解,经丙酮沉淀后,测得的红外光谱表明,如上处理2～3次可完全除去未反应的MA。经二次挤出,产物的接枝率(G_x)和熔融指数(MI)变化很小,说明一次挤出后PE-MA中无残留过氧化物。研究了G_x随DCP或MA用量的变化,得知采用MI高的HDPE有利于接枝反应。     

反应性挤出聚乙烯接枝马来酸二丁酯的研究

将过氧化二异丙苯容入马来酸二丁酯，再与低密度聚乙烯粒料混合均匀，在单螺杆挤出机中进行反应性挤出，可得到聚乙烯接枝马来酸二丁酯产品（ＰＥ－ＤＢＭ）。产品经二甲苯溶解，丙酮沉淀纯化数次后，由化学分析和红外鉴定表明，在挤出反应中确有４０％以上的ＤＢＭ单体接枝到聚乙烯链上，接枝率可达到０．３ＤＢＭ／１００Ｅ。ＤＳＣ研究静态熔融反应表明，反应只有在１５０℃才开始反应，１７５℃达到峰值，１９０℃全部反应终止。     

液态挤压下 Al,Zn 合金的强韧化

液态金属挤压是一种全新的液态成形方法。它克服了液态模锻过程塑性变形量小的不足,使液态金属在经受压力下凝固的同时,加上大塑性流动,从而使组织在压力下结晶。这样在高温下挤压效应和流动-形变凝固效应等强韧化机制的作用下,改变液态模锻组织为塑性变形组织,其强度和韧性指标必将大幅度提高。为验证这一理论,进行了大量试验工作,其结果与原分析相吻合。为该工艺研究、开发及应用提供了理论依据。     

OPTIMIZATION OF DIES FOR AXISYMMETRIC COLD FORWARD EXTRUSION

Breakdown of tools for cold forging is often very expensive. Therefore, we will show in this paper how tools for axisymmetric cold forward extrusion can be optimized with respect to tool life. First, a design criterion based on fracture mechanics is formulated. For the stress and design sensitivity analysis a finite difference scheme is adopted and the optimization problem is solved through a sequence of linear programming problems. It is shown that this approach leads to designs with improved properties with respect to fracture strength compared to tools designed on the basis of traditional calculation methods.     

毛细管动态挤出LDPE的结构性能研究

通过对毛细管动态挤出时LDPE的结构进行测试分析，探讨了振动力场对聚合物毛细管挤出物结构性能的影响。在LDPE熔体流动过程中叠加适当的振动场后，LDPE未产生力学降解，振动力场对LDPE的熔融始态有重要影响，挤出物的热稳定性提高，挤出物晶粒大小降低。振动力场对聚合物内部结构产生的影响，有利于改善聚合物的流变性能和力学性能等。这对聚合物动态成型加工技术的深入理论研究具有十分重要的意义。     

多跨拱桥挤压爆破的设计思想

多跨拱桥爆破拆除时要求保留桥墩 ,以备架设新桥梁之用。本次爆破不仅环境复杂 ,而且要减少钻爆工作量、控制飞石 ,防止曲拱梁塌落时对桥墩造成损伤。为此 ,经桥梁结构分析 ,决定采用挤压爆破的新技术。文中详细讨论了挤压爆破布孔、装药参数的设计和起爆网路 ,并对曲拱梁的下落过程进行了分析。     

聚乙烯毛细管挂丝及区域拉伸自增强

本文通过测定塑化曲线确定聚乙烯(PE)的毛细管挂丝温度范围,测试了挤出原丝和低温区域拉伸丝的力学性能和热收缩行为。结果表明,低压下的毛细管挤出工艺对 PE 丝的力学性能影响很小,而低温区域拉伸能大幅度提高原丝的力学性能,产生自增强效应,但热收缩率明显增大。     

高聚物精密挤出机理研究中的整体性思维

用辩证唯物主义的整体性思维原理,从挤出过程的数学模型、高分子材料流变学和挤出过程的系统控制角度,对高聚物精密挤出机理研究中的一些问题进行了研究。结果表明,从整体性角度辩证地认识和处理问题,有利于揭示高聚物精密挤出过程的原理。     

不饱和硅烷熔融挤出接枝聚乙烯的研究

采用熔融挤出法对低密度聚乙烯进行硅烷接枝,然后在催化剂二月桂酸二丁基锡存在进行水解交联,对接枝产物的熔体流动速率和交联样品的凝胶率的影响因素进行了系统的研究,接枝单体为乙烯基三乙氧基硅烷,主要引发剂为过氧化二异丙苯。