改革脱吸塔提高脱吸率

<正> 江苏新沂磷肥厂硫酸车间净化工段,原使用矩鞍环填料脱吸塔。该塔直径为φ900毫米,填料高度为3米。其脱吸率只有80～90％,同时填料易被堵塞,阻力大,脱吸率下降较快,特别在全烧尾砂时,三个月左右就被迫停车清理一次。 1987年6月,我厂新设计了一座新型填料脱吸塔,塔体及部件均用聚氯乙烯塑料制成。它具有如下特点:     

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳脱除系统改造

介绍了抚顺石化环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除部分的改造情况.改造采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司技术,对CO2吸收塔（C201）和解吸塔（C202）内件进行更换.由于原来的散装填料和浮阀塔板改为规整填料和散装填料的组合,以提高CO2的脱除能力.     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

填料脱气塔的改进

我车间有两个系统因生产工艺变化,产生大量含二氧化硫的废水排入长江,每天损失折合硫酸达30多吨。车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,决定立即装置脱吸设备回收二氧化硫,杜绝浪费。 经过三结合会议研究,认为如果采用填料脱气塔,填充高度4米,加上填料下面的空间,分酸设备及其上部空间,塔总高要在7米以上,就要增加一套泵、输送管线等设备。若用泡沫脱吸塔就要一台风扇送风。为了节约材料,节约用电,我们分析了填料脱     

硫酸干吸（填料）塔的强化

随着新型填料的开发和应用以及填料塔本身的技术进步,硫酸干吸塔的强化成为可能。文中讨论了影响硫酸干吸塔性能的诸因素,并提出在千吸塔强化时应适当选择设计参数。     

我院中型硫酸装置设计中的技术进展

本文介绍湖南化工设计院近年来在中型硫酸装置设计中所采用的一些新设备和新工艺。诸如:硫精矿烘干尾气采用水洗;增加硫精矿烘干后返库流程;半封闭水洗净化工艺;全塑电除雾器;干吸塔采用新型塔拱和填料;采用金属丝网除沫器;转化用远红外电炉升温等新设备和新技术。     

S流线型规整波纹填料在硫酸装置干燥塔中的应用

在传统的硫酸装置中,干吸塔大都采用耐酸性能良好的陶瓷颗粒填料,并且采取散堆形式.这类干吸塔的气体压降一般都在2 kPa左右,而且运行一段时间后,由于填料之间的相互撞击或摩擦产生大量粉末,堵塞填料空隙,气体压降将更高,从而影响装置的生产能力.萍乡市车田工业瓷厂生产的S流线型规整波纹填料具有比表面积大、压降低的特点,能有效解决干吸塔压降高的问题,适合于老装置扩能改造.     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

规整填料在预蒸馏塔中的应用

波纹孔板规整填料在尿素工艺中的尾吸塔、解吸塔、二分塔等设备中应用广泛,均产生了明显效果。近年来又有厂家将其应用在预蒸馏塔中。笔者拟分析预蒸馏塔采用规整填料应注意的问题。     

整体玻璃钢脱吸塔

生产保险粉(Na_2S_2O_4)的第一道工序——造气工段是制备100％的二氧化硫气体。其过程为:硫磺粉末在立式悬浮硫磺炉中燃烧生成二氧化硫,再经二个耐酸陶瓷填料塔用水吸收生成1.8～2％的亚硫酸,亚硫酸经酸泵打到填料脱吸塔,直接通蒸气加热至100℃,二氧化硫便脱吸生成100％二氧化硫气体。     

轻瓷多孔填料在脱萘塔中的应用

我厂脱萘塔原采用乱堆瓷质拉西环填料，１９９０年投产后，塔的阻力逐渐上升，从１９９７年以来，阻力的上升势头尤为明显，脱萘塔阻力一般都要超过１ｋＰａ，煤气量时大可达到２ｋＰａ，致使塔后煤气含萘量难以控制，夏季气温高于３０℃时，塔后煤气含萘量频频超标。为此，脱萘塔必须频繁地进行停塔清扫和换油，不仅消耗了大量蒸汽，增加工人的劳动强度，而且效果也不佳，于是决定更换塔内填料。１填料的选择近年来，轻瓷多孔填料在焦化、煤气和化工等行业中已得到了广泛应用，并具有密度小、强度高、表面润湿性好、耐热耐老化和抗腐蚀等优…     

导向格栅规整填料萃取塔的操作性能

对一种新开发的导向格栅规整填料萃取塔的水力学特性和传质性能进行了系统的实验研究。结果表明,新型导向格栅填料萃取塔的通量比传统萃取塔有了大幅度的提高,当流速比L_R(分散相:连续相)为1:5时,液泛通量达到150 m³·m^-2·h^-1。该填料萃取塔同时具有较好的传质性能,在石油炼制溶剂脱沥青、煤化工废水萃取脱酚等工业过程有良好的应用前景。     

关于提高三文效率的一些操作经验

我厂四万吨/年硫酸车间于1961年底建成,1962年初投产,系采用三文一塔净化水洗流程。与别厂三文一器流程比较,仅是直接冷却的洗涤塔与间接冷凝器之别,脱吸塔采用填料塔,全部污水(65M~3/时,包括一文污水)都脱吸。此流程生产二年多以来,生产情况一年比一年好,技术经济指标及工艺操作指标也大有进步。从生产实践看来,     

新型大孔率填料支撑截面干吸塔的开发和应用

随着硫酸工业的发展,国内外在干、吸塔的分酸装置、填料及支撑结构等方面有许多改进,在填料支撑结构方面已出现了诸如球拱、砖拱的开发和应用。现就我厂开发和应用新型条形瓷砖大幅度提高干、吸塔填料支撑截面孔率的情况作一介绍。 我厂硫酸车间现有五个系统,共有干、吸塔11座,其中除一系统发烟酸和98％酸吸收塔为φ4500mm外,其余干、吸塔均为     

新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。     

改进填料塔,提高设备生产能力

句容磷肥厂所用干吸塔为填料塔,塔内径1128毫米,截面为0.996米~2,内装拉西环。该塔开始运行时,阻力就达300毫米水柱左右,风机出口气体中水份高于指标。为了适应增产需要,我们对该厂的干吸塔进行了改进,取得了较好的效果,有关改进内容介绍如下:1.更换填料改用矩鞍形填料,装填情况如下:φ6英寸隔板填料一层φ3英寸螺旋填料二层50毫米矩鞍形填料5200毫米38毫米矩鞍形填料650毫米填料总面积为751米~2。     

填料塔分液装置改造

<正>填料塔是一种传质效果较好、操作性能稳定可靠的传统塔型。近年来由于旋流板塔、喷旋塔等新型塔的使用,不少塔型如湍动塔、筛板塔等逐渐退让,唯填料塔的应用却不减当年,被小氮肥厂广泛采用。我厂铜洗塔、变换新制热水饱和塔、回流塔、造气洗气塔均是采用填料塔。据资料介绍,填料塔的分液装置好坏对吸收效率影响极大,适合关系式k_吸∝n_降。就是说降液管的根数与吸收效率成正比,管数多、液体分布匀,对吸收有利。因此,设计理想的分液装置是设计填料塔的重要环节之一。从直观的角度来看,只要少花钱和力,尽量使     

设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…