渐开线齿形误差超差原因及消除

齿轮运转时，齿形加工精度对传动的平稳性起着举足轻重的作用。而评价齿轮工作平稳性的主要因素之一，是齿轮渐开线齿形误差。渐开线齿形误差若超差就会影响齿轮传动时一对牙齿从开始啮合到脱开过程中速比的变化，即转角误差。这种转角误差在齿轮每一转中是多次重复出现的。它会引起     

基于MATLAB的胶印机齿轮传动优化设计

介绍齿轮切向综合误差在传动中对长周期误差的影响,减小最大转角误差,提高齿轮运动的平稳性和传动精度.利用MATLAB平台建立齿轮传动的优化设计数学模型,通过实例进行编程运算,结果表明通过优化设计可以提高齿轮运动准确性.     

齿轮常见误差的原因分析及解决方法（下）——影响齿轮传动平稳性的误差

影响齿轮传动平稳性的误差是指齿轮每转一齿出现的转角误差。这类误差会导致齿轮传动中产生冲击、振动和噪声，调整运转的齿轮对传动平稳要求较高，影响传动平稳性误差原因主要是齿形误差和基节偏差。在GB10HD95—1988的第五公差组中，有六组评定指标是控制这两项误差的。     

齿轮传动精度标准的发展趋势

<正> 随着现代技术的发展和各种组合机系统的速度、功率及精度的提高,对齿轮传动质量的要求也随之提高了。这就有必要改进齿轮传动质量的评价方法,以使检验的结果与实际传动的使用特性(迥转均匀性、工作平稳性、无噪音、无振动)相接近。从齿轮传动的几何关系向使用指标关系转化的必要性已经成熟[1]。齿轮传动误差应当看作是被动齿轮的转角相对于主动齿轮转角的连续周期函数以及这个     

直齿圆锥齿轮加工误差分析与齿向的折尺检测法

圆锥齿轮是圆锥破碎机的重要部件,传动功率大,轮齿受到大的抗弯力矩。因此,加工中有效的控制造成齿形误差、齿厚公差、周节差及齿向等误差,是减少齿轮失效的保证,从而提高齿轮啮合过程中的平稳性及接触精度。     

齿轮齿廓误差的检测与分析

齿轮的齿廓误差是影响齿轮传动平稳性及产生传动噪声的主要因素。在检测齿轮齿廓误差的基础上,分析研究了齿轮的齿廓误差对齿轮传动平稳性和传动噪声的影响,提出了齿轮副综合齿廓误差的概念,认为影响齿轮传动平稳性的是齿轮副的综合齿廓误差。     

齿轮时变刚度对传动误差的影响研究

齿轮时变刚度对传动误差的影响,是评定齿轮运动精度和工作平稳性的重要参数,两者之间存在着紧密的联系。拟通过相应的试验对二者的关系进行研究,分析指出齿轮时变刚度对传动误差的影响,以得出相应的依据,从而为提高齿轮的运动精度与啮合平稳性,更好的发挥齿轮的作用,提高工作效率奠定基础。     

无间隙齿轮传动装置的设计与应用

设计研究的无间隙齿轮传动装置,在不提高齿轮制造精度的情况下,通过调整输出齿轮的相对转角,消除了反向传动间隙,保证了频繁换向时连续运转的传动平稳性和精度保持性,实现了精确的回转位置。     

JS315型减速机振动噪声的研究

齿轮箱的振动和噪声能够反映齿轮装置的品质,影响齿轮箱振动和噪声的因素有齿轮啮合、轴系变形、箱体精度以及安装误差等因素,其中齿轮啮合是主要因素,而齿轮的基节偏差和齿形偏差又是影响齿轮传动平稳性的主要因素。通过对公司JS315型减速机振动和噪声的研究,分析了影响齿轮箱振动和噪声的因素,找出了造成振动和异响的原因,成功解决了这一问题。     

考虑滚刀安装误差齿轮建模的研究

随着齿轮应用技术的发展,对齿轮精度提出了更高的要求,以实现齿轮传动高转速、高功率、低噪声和高传动精度的目标。采用滚刀加工齿轮的过程中,若忽略刀具的几何形状误差,滚刀安装误差就成为影响齿轮平稳性精度的主要因素之一。从滚刀安装误差出发,分析了滚刀安装误差对齿轮精度的影响,并依据范成法加工齿轮的原理,分别建立齿轮坐标系和刀具坐标系,利用坐标变换的方法推导出齿轮的齿廓方程,为齿轮三维参数化精确建模提供了设计基础。     

对一齿转角误差的分析

圆柱齿轮传动的使用质量(振动与噪音)和齿轮一齿范围内转角误差的形状与大小有着密切的关系。虽然近十几年来,在各国齿轮精度标准中,包括国际标准ISO 1328—1974 E都规定了一齿转角误差或类似一齿轮转角     

0°磨削法齿轮齿形及基节误差分析

齿轮工作平稳性精度,是衡量齿轮质量的重要因素之一,工作平稳性精度差,会使齿轮传动速比瞬时发生变化,产生冲击、振动、噪音,致使齿轮断裂破坏,影响机器寿命。如何提高平稳性精度,是从事齿轮加工技术人员的任务。多年来,笔者曾对法国、日本进口新产品中传动齿轮件进行分析,并在双碟形砂轮卧式磨齿机上用0°、15°、20°磨削法磨出的齿轮件,测出齿形及基节误差,按其数据进行比较,结果发现0°磨削法比15°、20°磨削法误差小,精度高。笔者从理论上进行了定量分析探讨,分述如下。一、齿轮齿形及基节误差分析比较以斜齿圆柱卤轮在双碟形砂轮卧式磨齿机上磨齿为分析对象,如附图所示。     

齿轮接触斑点与噪声的关联评价

噪声是评定齿轮制造误差的主要综合指标之一。在噪音仪上用标准齿轮作综合检测的形式,也最接近于装配后齿轮的使用状态,因此广泛用于成批生产的最终检查项目。为了控制噪声,在齿轮精度规范中,主要规定了工作平稳性和接触精度两项指标。为了保证检查与使用效果的一致性,在情加工齿形时,应考虑综合检查     

谈谈齿轮精度

齿坯精度与齿轮精度的关系，也就是齿坯误差与齿轮制造误差的关系。分析齿轮的误差，国内大都采用啮合线增量的方法，即将齿轮转角变化的误差看作啮合线增量变化。啮合线增量法牵涉齿轮误差的读数系统，分析比较复杂，这里采用比较简单的几何法来分析齿坯误差与齿轮误差的...     

齿轮齿形误差测量不确定度的研究

１前言在现代机床中，齿轮传动广为应用。而齿轮的精度对齿轮传动乃至机床的工作性能、承载能力和使用寿命都有影响。齿形误差是评定齿轮传动平稳性的技术指标。通过对其测量结果的分析，可以找出产生齿形误差的原因，为修磨刀具、调整机床提供依据。因此齿形误差的测量不...     

齿轮运动误差的测量新方法

齿轮运动误差测量的新方法是先用同样大小的齿轮放在一起对滚,测定测量齿轮的误差。然后安装被检齿轮代替其中一个测量齿轮,并进行对滚,在测量结果中修正了测量齿轮的误差。其与众不同之处是,为了提高精度,在记录测量齿轮误差时考虑到了其转角位置。因而在测量被检齿轮误差时,能从测量结果中剔除测量齿轮的误差值。     

齿轮传动链的运动精度与加工误差

建立了含有加工误差参数的齿轮传动模型；导出了齿轮副转角度增量误差式和传动链转角螺积误差计算式，可用该式的计算结果来评价齿轮系统的运动精度或作为改进传动设计的依据。     

齿轮传动噪声的改善

在机械工程中,齿轮传动动态误差的研究已经得到广泛的重视。因为齿轮传动误差不仅影响齿轮传动精度,而且还会降低齿轮使用寿命,产生噪声。齿轮传动的平稳性是齿轮传动的重要要求之一。因为噪声的主要来源是齿轮传动瞬时传动比的变化。本文提出用动态测试技术对齿轮传动误差进行频谱分析,和对改善齿轮传动信噪比进行探讨,这种方法简单有效。根据这种分析方法研究的测试系统,可以在齿轮转数相对低于某一个转速的情况下,得到齿轮传动误差的频谱图,便于分析研究。而且还可以从结果中分析研究齿轮静态传动和动态传动之间的关系。     

渐开线测量蜗杆误差补偿原理的研究

齿轮整体误差测量的实质是在测量蜗杆与被测齿轮单面啮合的基础上,对齿轮转角变异进行检测而获取误差信息。测量蜗杆的误差成为影响齿轮整体误差测量精度的关键因素。提出在测量蜗杆制造精度一定的前提下,对其误差进行补偿,成为解决问题的关键。以圆矢量函数为工具,推出了误差条件下的渐开螺旋面方程,并以啮合线为媒介,建立了测量蜗杆误差补偿的数学模型。     

数控机床中齿轮传动精度检测装置的研制

数控机床中,小模数精密齿轮的传动精度直接影响到整机的精度和性能指标,因此,对齿轮传动精度的检测就更为重要。对齿轮箱传动精度的检测,指标有传动误差、回差、刚度等项,现我们已在同一系统中实现检测。1.传动误差的测量采用数字测角仪测量传动误差。该齿轮减速器传动比为i,根据传动比数值,在输出轴的一转范围内取K个测点。当输入轴每转一周时,在输出轴上进行一次测量。首先测量顺时针方向的输出轴转角,依次读取各位置的转角,将测得的数据列