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引言我公司Φ3.5m×135m湿法窑生产线配备Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。为提高混掺煤中无烟煤的比例、大幅度降低熟料煅烧成本,2001年12月,在采用四风道燃烧器的同时,将煤磨由原来的带粗粉分离器、细粉分离器的双风机循环系统改造为带串联的双级粗粉分离器、细粉分离器的双风机系统。 相似文献
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1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜 相似文献
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我公司3500t/d的生产线配套煤磨为Φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计生产能力为29t/h,实际达33.5t/h以上,粗粉分离器的规格为Φ3m/2.54m丹麦型,煤粉筛余值在8.0%~9.5%。1爆炸经过2000年9月更换粗粉分离器的初筛锥体(见图1),13日煤磨开始运转。24日8:00煤磨停机时发生第1次爆炸,至12月16日共发生9次爆炸,最多的1天就发生了3次爆炸,系统内部起火引起负压突然下降5次。导致防爆门多次爆开,磨尾出风管脱开变形、粗粉分离器的进风管偏心、喷嘴炸出1个洞,生产极不稳定。图1粗粉… 相似文献
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1原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ3m×60m,煤粉制备为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨,原生产工艺流程如图1所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机,粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器,分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨,细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓,出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑,一部分做煤磨的循环风使用。图1原煤粉制备系统工艺流程1999年投产以来,由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联,产量要提高,磨内风速要加大,风机风量相应也要加大,而风机风量受入窑一次风限制而不能… 相似文献
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我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60~120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式… 相似文献
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我厂回转窑为Φ3.2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1.8×3m+1.5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分<3.0%,细度≤12.0%(0.080mm筛余)。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1-HL300提升机 2-原煤仓 3-电磁振动给料机 4-热风炉 5-锥形锁风器 6-Φ1.8m×3+1.5m煤磨 7-Φ1.9m粗粉分离器 8-Φ2.3m旋风分离器 9-刚性叶轮给料机 10-煤粉… 相似文献
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我公司为“六五”期间从罗马尼亚引进的3500t/d生产线,配套煤磨为φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计能力29t/h,实际达到33.5t/h以上,煤粉细度筛余8.0%-9.5%。粗粉分离器系丹麦型,规格φ3.2m/2.54m,如图1。 相似文献
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煤磨系统爆炸原因及防范措施 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂自1994年底投产以来,煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故,造成了煤磨系统的设备损坏,严重影响了生产,并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。1煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图1。图1煤磨系统工艺流程该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨,设计能力16~17t/h,使用PPDC96-6(M)袋式除尘器,Φ2500粗粉分离器。设有2台CO气体分析仪,分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO… 相似文献
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我公司煤粉粉磨采用Φ2.7×4.7m风扫磨,选粉采用粗粉分离器,粗粉经重锤式双翻板阀进入LS500×9m回灰绞刀之后入磨。经过几年的运行之后,绞刀壳体大部分已经磨漏,以前我们采用钢板补焊的方法,壳体现已磨薄,增加了电焊的难度,另外补焊完之后,用不了多长时间别的部位又磨漏了。这样导致系统漏风,冷风进入煤磨,既影响磨机入口风温和磨机产量,又影响环境卫生。 相似文献
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煤磨系统及回转窑燃烧器的改造 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂Φ4.5m×100m日产960t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统,熟料热耗高、产量低。2002年6月份,对煤磨系统及燃烧器进行了改造,节能和经济效益显著。1存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。图1改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程1.煤磨;2.粗粉分离器;3.细粉分离器;4.分格轮;5.煤粉仓;6.双管螺旋喂料机;7.风机;8.单风道燃烧器;9.冷风门生产中存在的问题:1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机,造成2个系统互相干扰。如一次风增大时,磨内风速快,煤粉细… 相似文献
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我厂2000t/d窑外分解窑生产线,煤粉制备选用Φ2.9m×4.7m风扫烘干磨,设计产品细度为90μm筛余10%±1%,产量16t/h,除设计时需采取一些防燃、防爆、防积灰措施外,操作上也需不断优化参数,保证煤磨系统安全运转及窑系统正常运行。下面就我厂生产中出现的问题及处理措施做一介绍,供参考。1设备介绍主机设备情况见表1。表1主机设备名称规格、型号主要参数磨机Φ2.9×4.719.39r/min,16t/h,57kW,最大装球量35t粗粉分离器Φ2.6/Φ2.23600m3/h,1000Pa旋风除尘器K2500/35526100m3/h,700~1000Pa主排风机M6-31№14D左90°1450r/min,6900Pa,35300m3/h… 相似文献
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我公司600t/d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42.Zmx4.4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分(35%左右)由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除… 相似文献
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我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3.8m×7.2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器,设计台时产量75t/h。该系统2002年5月投入运行,几年来。由于设备和工艺上种种因素,磨机台时产量低,球耗电耗高,一直达不到设计要求。为此.对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。 相似文献