轧机液压AGC伺服缸优化分析

该文以轧机液压AGC伺服缸为研究对象,通过对功率匹配设计方法的分析、比较、优化系统,将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较,发现优化后系统的性能优于原系统的性能.     

关于中厚板全液压矫直机液压系统驱动电机功率的选取

在计算中厚板全液压矫直机液压系统驱动电机功率时,存在选取液压系统压力和流量数值不精确等问题,导致计算所得电机功率过大,设备资源浪费。针对这些问题,提出一种根据液压系统载荷谱选取压力和流量的方法,以计算系统电机功率,即根据载荷谱,通过分析不同工况下系统的工作状态,选取该工况下所需液压系统的压力和流量,计算得出该工况所需的电机功率。通过现场采集数据验证了以这种方法计算出的电机功率能够满足实际生产需要,新得到的电机功率值小于原先使用的电机功率,可达到节约能源的目的。     

薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析

为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。     

带尾车升降机构的带式输送机液压张紧技术研究

以上海梅山钢铁股份有限公司L201带式输送机(为带尾车升降机构堆取料机的场地皮带机)为研究对象,针对其在尾车升降过程中的恒张力控制需求,设计并计算了液压系统,并对泵、电机等关键功率器件进行了选型匹配.在此基础上设计了基于PLC的液压张紧控制系统,并利用参数自适应PID算法,实现尾车升降过程中的张力自适应控制.实际应用表...     

ST-2D柴油铲运机起动故障机理分析及改造

ST-2D柴油铲运机的起动故障是一个比较普遍的问题,从ST-2D铲运机的起动系统功率消耗分析及液压系统相应改造入手,说明柴油机的起动故障不仅要注重本身问题,铲运机相关液压系统随机联动功率消耗也是一个不可忽略的因素。     

桥式拆炉机液压系统热平衡设计

桥式拆炉机是电炉维修的专用设备,主要从事炉衬耐材拆除、修补作业和出钢口更换作业,作业时需承受800℃以上热源的直接热传递和热辐射,液压油油温快速升高而超过液压锤允许的工作温度,使得液压锤卡滞,导致无法作业,影响到电炉的正常维修作业.从工作环境的热传递、系统自身工作的功率损失和液压锤功率损失产生的热量三个方面对电炉桥式拆炉机的液压系统进行热平衡计算,从而确定散热系统的散热能力,选用合适的散热器,确保液压系统油温满足作业要求.     

混合动力液压挖掘机节能液压系统仿真分析

根据液压挖掘机的工况和混合动力技术的特点,提出了适合混合动力液压挖掘机的节能液压系统。为了证明节能液压系统的可靠性,以22t液压挖掘机为对象,用MATLAB软件进行了仿真。仿真结果表明,与采用开式节流控制系统的混合动力液压挖掘机相比,采用闭式节能液压系统的混合动力液压挖掘机的平均功率能减小到一半以下。从而发动机装机功率和油耗得到明显的改善。     

钢管矫直机快开调整装置液压系统设计及改进

介绍了一种钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸液压系统原理及功能,克服现行液压系统的功率大、冲击振动大的缺点。提供一种功率小、振动小、抗冲击的六辊钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸的液压控制系统。实现快开缸平稳快速的压下和抬升,保证矫直机的矫直质量和成材率。     

液压系统热平衡分析

针对液压系统因设备老化而造成的系统温度过高,传统的方法采用对功率损耗产生的热量与系统散发的热量进行计算,而本文是仅对液压系统的新增热量进行测试、计算。选择相对应的冷却方式,使液压系统保持在设定的温度范围内,当Q_吸=Q_放时,即实现了液压系统新的热平衡。     

全液压推土机液压驱动系统参数匹配及其在矿山中的应用

本文首先通过系统组成、驱动系统、单边回路三方面内容介绍了全液压推土机的行驶驱动系统,然后通过组件匹配方式对系统额定压力、最大压力的参数匹配进行研究,最后在矿山作业条件下,对推土机液压驱动系统的各参数进行计算分析。     

步进式加热炉液压平衡装置的节能分析

论述了步进式加热炉的液压平衡装置在常规液压步进式加热炉的基础上增加了一套独立的液压平衡装置。主要功能是将步进梁下降时在重力作用下产生的动能和平衡装置的势能（压力能）相互转换。当步进梁上升时作为辅助能源补充到系统中，从而减小液压系统压力，降低系统功率损耗，达到节能的效果。     

珠钢2^#电炉液压系统的特点及维护方法

珠钢2#电炉液压动力充沛、功率余量充足、设计周密,配备用于防止设备事故的应急操作系统.本文指出了正确选用液压油、液压管材质和密封件是维护好珠钢2#电炉液压系统的关键.     

轧机AGC液压系统中背压的改进

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点,其中液压自动控制辊缝系统,即AGC系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表,系统背压的稳定性,对AGC系统中液压缸动作、阀的精准控制起关键性作用,通过对系统的背压供油方式从阀减压供油改为泵直供的改造,让背压在使用中更加稳定。     

宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析

液压压下是现代高速冷连轧机的关键技术,宝钢1550mm轧机的液压压下系统在实际使用中,当油缸工作行程增加到一定程度后出现振荡,影响了正常轧制,为此在剖析该液压压下系统特性的基础上,经过理论分析和仿真试验,认为由于油缸行程增加而导致的系统固有频率下降是造成系统振荡的主要原因,并据此提出对工作辊组进行匹配使用,以控制压下油缸工作行程,避免产生系统振荡。     

加热炉步进液压系统设计与应用

步进式加热炉炉底机械由于负载大,对振动和定位要求高,且液压系统具有较高的功率一质量比,因此采用液压系统驱动。通过编码器控制系统电液比例阀的动作,通过PLC编程设置加减速曲线,既避免了冲击对设备造成的伤害,又提高了系统的定位精度。     

法国微型铲运机行走液压系统设计的特点

本文介绍了法国微型电动铲运机行走液压系统的原理,泵和马达的匹配形式及伺服系统的控制方式和结构特点。     

圆锥破碎机液压系统动态仿真研究

根据功率键合图得出了圆锥破碎机液压系统的数学模型（非线性状态方程）,然后给出了仿真模型,并介绍了如何用MATLAB/Simulink软件包对该液压系统的动态特性进行仿真,同时讨论了如何通过改变参数来确定影响该系统特性的主要因素.     

数字液压技术在步进梁节能系统中的应用

文章介绍了一种步进式加热炉数字液压控制装置,通过在常规液压步进式加热炉上增加独立的能量回收装置,并将原来的比例控制改为精准的数字液压控制,实现利润步进梁下降时重力产生的动能与平衡装置势能(转化成系统的压力能)的互相转换,并应用到下一个上升循环中,当步进梁上升时可作为辅助动力能源补充到系统中,从而减少液压系统压力和流量,降低系统功率损耗,达到节能的目的。     

环形套简窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理.为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响.改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上.     

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。