不锈弹簧钢丝（1）

本文介绍了各国不锈弹簧钢丝使用现状,以及我国不锈弹簧钢丝标准的演变和使用状况的变化。着重描述了奥氏体不锈弹簧钢丝的牌号、性能和生产工艺,同时给出了相应的数据,目的是架设一座连接生产和使用的桥梁。     

不锈弹簧钢丝（6）

4不锈弹簧钢丝生产 不锈钢各牌号化学成分规定的相对宽泛,根据不锈弹簧钢丝使用环境和使用要求选定不锈钢牌号,不一定能生产出性能理想的钢丝,还必须对化学成分进行更严格的控制,对生产工艺进行适当的规范。     

不锈弹簧钢丝（8）

5不锈弹簧钢丝的其他强化途径 铁素体、稳定奥氏体、较稳定奥氏体和亚稳定奥氏体不锈弹簧钢丝主要靠冷加工强化,钢丝交货状态一律为冷拉状态。半奥氏体（半马氏体）和马氏体沉淀硬化不锈弹簧钢丝具有多种强化途径,马氏体不锈弹簧钢丝全部依靠相变强化,两者交货状态都具有多样性。     

不锈弹簧钢丝（5）

3不锈弹簧钢丝牌号选择 3．1耐蚀性能与化学成分 具有良好的耐腐蚀性能是不锈弹簧钢丝的基本特性,但由于腐蚀的种类不同,不锈弹簧钢丝牌号也很多,如果选择不当,仍然无法避免腐蚀破坏。     

18—8奥氏体不锈弹簧钢丝强化工艺研究

本文在试验工作基础上,讨论18—8型奥氏体不锈弹簧钢丝存在强度低,弹力不足等技术问题,并提出强化钢丝力学性能的技术措施,认为钢中各元素强烈影响钢丝冷拔加工诱发马氏体强化相的成分和数量,必须控制碳量,限定镍当量;钢丝强度与冷拔形变量大致呈线性关系,可通过控制部分形变量和总形变量调整钢丝力学性能;用适当的制度时效处理后,可略微提高钢丝强度,其效果与钢的成分及冷拔形变强度有关,实施了这些技术措施,可生产机械性能优异的18—8型不锈弹簧钢丝.     

不锈弹簧钢丝（2）

2不锈弹簧钢丝标准不锈弹簧钢丝现行国家标准及国外标准见表2。在发达国家不锈弹簧钢丝使用范围广泛,在家电、装潢和日用品领域有完全取代碳素弹簧钢丝的趋势。我国不锈弹簧钢丝目前主要用于家用电器,仪表、化工机械和军品等少数领域,年表观消费量仅3万吨左右,相对而言使用牌号比较集中,     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

不锈弹簧钢丝（3）

2．2GB／TXXXX-2009《不锈弹簧钢丝》 不锈弹簧钢丝国家标准是以IS06931-1-1994（E）为基础,参考日本JISG4314—1994标准、美国ASTMA313—03,并结合各行业实际使用牌号和技术要求制定的,是不锈弹簧钢丝的通用标准。     

提高弹簧钢丝抗疲劳性能的途径

通过总结弹簧钢丝疲劳断裂的实例及弹簧疲劳断裂的主要形式,分析了造成碳素弹簧钢丝疲劳断裂的主要原因,从表面脱碳、钢丝表面损伤、夹杂物、钢丝残余应力4个方面进行研究,分别提出针对性的措施,并通过试验进行验证。四大因素的确定和改善措施的制定使生产实际中钢丝疲劳性能得于改善。     

安钢高线品种的定位发展与探讨

安钢高线自投产以来,产品主要以高碳钢盘条和冷镦钢盘条为主,以弹簧钢盘条、圆环链用盘条、焊接用盘条和钢筋盘条等为辅。结合其自身的工艺装备、工艺流程和产品技术要求等,目前冷镦钢和高碳钢系列产品的研发已经站在高端位置,具备了研发精细钢丝用钢、弹簧钢等高品质盘条的技术创新能力,今后可以结合区域优势行业,在新产品生产工艺、低成本等方面加强研究,进一步开发附加值较高的产品。     

提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究

广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题.通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性地制定冶炼、连铸、轧制生产的工艺保证措施.规范操作,提高了Q195L盘条的拉拔性能.     

工艺因素对0Cr17Ni7Al弹簧钢丝性能的影响

本文以生产和工艺试验数据为依据，分析了从熔炼到冷加工各工序工艺因素对成品钢丝性能的影响，指出了提高０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ弹簧钢丝性能稳定性的途径。     

影响弹簧钢盘条质量的主要因素及控制措施

对弹簧钢盘条在生产过程中存在的问题进行了研究,分析了非金属夹杂物、表面缺陷和脱碳对弹簧钢产品质量的影响,并提出控制措施,为提高弹簧钢盘条的性能和质量提供了解决方向。     

不锈弹簧钢丝（4）

2.4 我国不锈弹簧钢丝标准演变及新国标解读 我国不锈弹簧钢丝的使用是从军工产品开始的,20世纪50年代使用的是从苏联引进的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝,同时将苏联标准直接转换成企业标准。70年代引进“斯贝发动机”全套技术资料,开始推广使用英国BS S205标准中的1Cr18Ni9弹簧钢丝。80年代随着改革开放步伐的加快,     

细规格高强度制绳用碳素钢丝的试生产

为生产出直径为0.50~0.80 mm细规格高强度制绳用碳素钢丝,以80#钢∮5.5mm盘条为原料,利用公司现有设备,进行工艺流程和工艺参数设计。经检测,钢丝强度达到2 400~2 800 MPa,高于YB/T5343—2015《制绳用钢丝》中钢丝1 960 MPa强度级的范围,且钢丝韧性指标扭转值和弯曲值未降低,使细规格钢丝的强度与韧性指标均维持在较高水平,满足了生产高强度高疲劳性能钢丝绳对钢丝的性能要求。     

相关行业信息

国产盘条可以满足国内市场需求冶金行业专家认为,我国中高碳线材制品近几年来发展迅速,到2000年,普通弹簧钢丝、幅条钢丝、伞骨钢丝、针布钢丝等总产量约为45万-50万吨,目前国产     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

ER70S-6钢盘条质量分析与工艺优化

针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题,对盘条进行分析,并与其他厂家盘条进行对比,认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究,使盘条抗拉强度和硬度降低,表面质量得到提高,拉拔性能得到改善。     

不锈弹簧钢丝（7）

4．3热处理工艺 （1）固溶处理 固溶处理是奥氏体不锈弹簧钢丝生产的第一道工序,固溶处理的目标是获得单一的奥氏体组织,使钢丝具有最高强度和最大的冷加工塑性。对于Cr-Ni奥氏体钢,1050℃就能使钢中碳化物、氮化物等全部溶入奥氏体中,淬水后获得单一的奥氏体组织。     

Quality analysis and process optimization for ERTOS-6 steel wire rod

针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题,对盘条进行分析,并与其他厂家盘条进行对比,认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究,使盘条抗拉强度和硬度降低,表面质量得到提高,拉拔性能得到改善。