介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

矿渣的粉磨特性有其细磨途径

1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改     

节能型超细矿渣粉磨系统

节能型超细矿渣粉磨系统任丽云，何力，程伟，汪一佛中国建筑材料科学研究院（北京市，１０００２４）０引言近年来，随着对比表面积４００－６００ｍ２／ｋｇ左右的超细矿渣在水泥及混凝土中应用研究的不断深入，人们逐步认识到超细矿渣具有独特的功能，因而，水泥。混凝...     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

超细矿渣的应用及其生产工艺

水淬高炉矿渣是钢铁厂生产中产生的废弃物，如果不加以利用会对环境产生较大的污染。水淬高炉矿渣作为具有潜在水硬性的胶凝材料，很早就被人们作为水泥混合材原料而广泛采用。在水泥厂的传统生产方式中，习惯将它按一定的比例与水泥熟料及石膏一同入水泥磨进行混合粉磨生产水泥。矿渣与熟料一起粉磨时，由于水淬矿渣与水泥熟料的硬度及易磨性差异较大，导致混磨的水泥矿渣组分平均粒度较大，     

早强助磨剂对矿渣粉磨作用的初探

高炉矿渣的易磨性差，早期强度偏低是生产矿渣微粉的两大难题。为了解决以上问题在实验室拟定了掺加早强助磨剂的试验方案，以研究能否达到降低粉磨时间，提高粉磨效率，提高早强的目的。试验证明，选用合适的早强助磨剂可以达到以上目的。     

水泥中矿渣掺量测定误差浅析和对此试验

1水泥中矿渣掺量误差剖析 山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥，即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉。即旋窑熟料＋石膏一熟料粉；干矿渣＋石膏＋粗粉煤灰一矿渣粉。然后经微机计量后拌和制成水泥。     

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.     

采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本

山东鲁碧公司原生产32.5级矿渣水泥是采用混磨工艺,其吨水泥成本高达173.69元。为降低水泥生产成本,进行了矿渣掺石膏和熟料掺石膏的分别粉磨方案工业性试验,在工业性试验成功的基础上,进行了水泥粉磨生产线的相应流程、装备等的调整与改造,投运后矿渣掺量由原30%左右提高到55%左右,且改善了水泥性能,吨水泥生产成本降为156元,获得了较好的经济效益。     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能.     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

高钢渣掺量钢渣矿渣水泥粉磨工艺的研究

研究了4种粉磨工艺与高钢渣掺量钢渣矿渣水泥性能之间的关系，并由此得出分别预磨后再混磨的工艺是最佳的生产工艺。     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(下)

一般来说水泥和矿渣磨的K值要比生料磨低10％-20％(有关磨机的K值见表3)。从各磨之间对比看出,RM和MPS立磨显然要低很多。对于OK和CK立磨应用于生料的很少。表3不同磨机的速度系数     

膨胀珍珠岩对矿渣助磨性能的研究

以膨胀珍珠岩掺量变化对矿渣粉磨性能影响来研究其助磨性能。试验表明,膨胀珍珠岩助磨效果为：矿渣＋粉煤灰〉矿渣＋熟料〉矿渣单独粉磨,最佳掺量分别是0.3％、0．4％和0.3％。掺入0.3％膨胀珍珠岩粉磨的水泥,强度随龄期增加逐渐递增,28d抗压强度可提高10MPa。     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

水泥磨矿渣粉秤控制回路的改造

我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量,计量秤仪表反馈料量在DCS程序中进行比较后,偏差由DCS程序功能块输出4～20mA信号控制星型下料器变频器转速,达到控制下料目的。由于设备安装位置所限,控制下料的星型回转下料器与计量秤安装距离较远,矿渣粉通过的路径长,调节上存在控制滞后的现象,导致矿渣粉无法准确地掺入,尤其是在生产P·O52.5R品种时。为此,公司决定对该皮带秤控制系统进行技术改造。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

KHM卧辊磨在矿渣粉磨中的应用

目前,国内水泥行业在水泥粉磨时对于将矿渣、熟料进行分别粉磨以激发矿渣活性的生产工艺,已形成共识。对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有：球磨机开路系统、球磨机＋选粉机闭路系统、球磨机＋辊压机系统、立磨系统等。