水泥熟料堆积体等效导热系数模型与实验研究

水泥熟料堆积体导热系数表征了水泥熟料颗粒传递热量的能力,在研究篦冷机内水泥熟料冷却换热机理方面具有重要意义.本文在多孔介质的两相导热模型的基础上,考虑到固气两相随机混合方式排列,建立了一种新的适用于水泥熟料堆积体的导热数学模型.为求解模型参数,应用圆球导热仪测量水泥熟料堆积体的导热系数,实验结果表明,水泥熟料堆积体的等效导热系数随温度的升高而增大,随孔隙率的增大而减小.     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

窑头工艺设计之浅见

出回转窑熟料的温度一般在1200～1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得至关重要,笔者进     

水泥熟料堆积体多孔介质热阻力实验研究

本文利用自行设计的高温热阻实验装置,对高温水泥熟料冷却过程中的三维热阻力进行了实验测量.将管内流动系统的热阻力系数理论应用到水泥熟料非固结多孔介质热阻力实验研究中,得到了空气在高温水泥熟料多孔介质当量热阻力系数的变化规律.实验结果显示当熟料平均粒径为25 mm时,堆积体在从500℃冷却至常温的过程中,当量热阻力系数在1.15 ～1.35的范围变化,从而获得了温度与熟料堆积体渗透能力之间的关系.研究结果有助于指导此类颗粒堆积体的风冷问题.     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定,如果想得到稳定和高强度的熟料,生产企业在整个生产管理过程中,做好全方位的稳定控制和管理尤其重要.熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面:一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位,以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响:二是回转窑系统煅烧和冷却,对熟料矿物组织结构形成变化影响.     

温度对水泥沥青砂浆力学性能影响程度试验研究

为研究不同温度下配比不同的水泥沥青砂浆的力学性能,采用电液伺服万能试验机测试了不同温度下水泥沥青砂浆静态单轴抗压下的应力-应变关系,获得了弹性模量和最大应力随温度的变化规律.试验结果表明:随着温度的降低,应力-应变曲线的上升斜率变大,出现最大值后下降段逐渐变陡;水泥沥青砂浆的弹性模量与最大应力值随沥青含量和温度的增大而降低,其温度敏感性主要由沥青含量决定.联系试验结果,建立了可定量分析水泥沥青砂浆力学性能随温度变化的本构关系,且拟合结果显示用温感因子描述其力学性能的温度敏感性有较高的合理性,随着沥青含量的增高,温感因子数值增大,最大应力所对应的温感因子大于弹性模量的.     

水泥沥青砂浆力学性能的温度敏感性

研究了不同温度条件下不同沥青含量的水泥沥青砂浆的抗压性能,以揭示该类有机–无机复合材料力学性能的温度敏感性规律。在–40～80℃范围内选择不同环境温度,采用电液伺服控制材料万能试验机测试了水泥沥青砂浆静态单轴抗压荷载下的应力–应变全曲线,获得了峰值应力和弹性模量随温度变化的基本规律。结果表明:随温度的降低,应力–应变曲线的上升段斜率增大,峰后下降段逐渐变陡,力学特性逐渐出现韧–脆转换。一般而言,水泥沥青砂浆的弹性模量和峰值应力随温度的升高和沥青含量的增大而降低,其温度敏感性随沥青含量的增大而增大。沥青含量较大的水泥沥青砂浆,其弹性模量和峰值应力随沥青含量变化幅度不大。建立的经验关系式成功描述了不同沥青含量的水泥沥青砂浆力学性能随温度变化的定量关系,且拟合结果表明以温感因子表征其力学性能对温度的敏感性具有一定的合理性。温感因子随着沥青含量的增大而增大,峰值应力的温感因子大于弹性模量的。     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。     

水泥煅烧过程中铅逸放的影响因素

研究了水泥煅烧过程中Pb逸放的几个影响因素.用原子吸收光谱和X射线衍射分析测试水泥熟料中Pb含量及组分变化.煅烧水泥熟料过程中,Pb的逸放率随Pb元素掺入量的增加而增大.适量SO3和P2O5可以提高Pb在熟料中固熔量,减少Pb逸放.氟矿化剂会促进Pb逸放.煅烧温度越高,Pb的逸放率越高.熟料中的Pb富集于中间相,Pb的含量随着硅率的降低而增加.     

水泥熟料形成的求算

为了进行水泥生产过程的火用分析 ,提高有效能的利用率 ,有必要把水泥生料在高温化学反应时形成熟料的火用耗进行准确计算 ,故此 ,以物质在发生化学反应过程中所做的功——化学反应火用及反应过程火用损失为理论基础 ,计算了水泥熟料高温烧成时各化学反应阶段的化学反应火用 ,提出了通过火用平衡以计算熟料形成火用的方法     

篦冷机熟料多孔介质直管等效换热模型

目前对篦冷机熟料多孔介质的研究多采用渗流传热理论,通过达西定律与传热方程联立求解,但模型求解过程复杂,不便于工程应用。本文将圆形截面直管换热理论引入到篦冷机熟料多孔介质单元体的研究中,建立了水泥熟料颗粒大孔隙多孔介质单元体直管等效换热模型。通过直管换热理论的方法和思想求解水泥熟料多孔介质的换热过程,以达到降低求解难度的目的。在保证计算精度的前提下,求解出熟料颗粒与流体温度随时间变化的表达式,利用自主设计实验设备进行实验,实验数据与模型计算结果基本吻合,从而验证了直管等效换热模型的可行性。     

用脱硫石膏制备硫铝酸盐水泥熟料研究

用脱硫石膏代替天然石膏进行硫铝酸盐水泥熟料制备试验研究.结果表明:用本试验所采用的原料,配料比为m(矾土)∶ m(石灰石)∶ m(脱硫石膏)=35∶ 43∶ 22,煅烧温度为1400 ℃可烧制成矿物组成为无水硫铝酸钙和硅酸二钙的合格硫铝酸盐水泥熟料.从外观特征及借助XRD、SEM分析温度对水泥熟料烧结的影响,当烧结温度为1300 ℃时,熟料结构酥松,强度低,其主晶相为C_4A_3 、β-C_2S、2C_2~-S·CaSO_4,熟料为欠烧料;当烧成温度为1400 ℃时,熟料结构致密,强度高,形成的主要矿物为C_4A_3 、β-C_2~-S和C_4AF,属于正常合格的硫铝酸盐水泥熟料;当烧成温度为1500 ℃时,出现液相过多,熟料块坚硬,主晶相为C_4A_3 、β-C_2~-S、C_12A_7、CT,熟料为过烧料.     

高胶凝性水泥熟料

总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展．C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成．提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径．采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如：在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。     

水泥生产新方式--配制生产法

传统水泥生产是熟料、石膏、混合材按不同配比入磨朵共同粉磨而成，配制生产法是以硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰按不同配比用搅拌机共同搅拌而成，本文介绍了配制的工艺过程、生产控制、质量控制等几个重要环节。     

水泥窑协同无害化处理广州市河涌淤泥的研究

研究了广州市某河涌淤泥的物理化学特性,直接以淤泥作为部分替代原料配制水泥生料,研究了熟料煅烧过程中有害组分的挥发特性、熟料性能,并模拟酸雨(pH=3.2)条件下研究水泥制品的重金属环境安全性。结果表明,淤泥经水泥窑高温煅烧后,其所含重金属能有效固化在水泥浆体系里,环境安全性好。     

用氧化钴着色剂直接烧成蓝色硅酸盐水泥

本研究将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥。由于改进了煅烧工艺,达到了蓝色水泥的下沉呈色效果,与传统混合法相比,本研究可使着色剂含量进一步降低。ＸＲＤ和岩相结构分析表明：引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,能加速Ｃ３Ｓ的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。     

从新拌混凝土初始流动度和经时损失角度谈水泥的生产

从水泥水化(特别是C3A的水化)角度讨论水泥与减水剂的适应性,分析了影响混凝土流动性能的主要因素;提出了生产与减水剂适应的优质水泥的技术措施。熟料的快烧急冷、合理的水泥颗粒级配,能有效改善混凝土的初始净浆流动度及经时损失;而出磨水泥温度过高、多孔类混合材的掺入、加助磨剂的闭路粉磨工艺,均会引起水泥粒度分布变窄,导致水泥净浆初始坍落度降低。     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

工业原料制备C3S2新型水泥熟料的试验研究

以节能、减排为目标,用工业原料烧成了一种以C3S2(3CaO· 2SiO2)为主、C2S(2CaO· SiO2)为辅新型水泥熟料,研究了它的适宜组成范围,分析了熟料矿物的形成过程.结果表明了该熟料矿物的适宜组成范围为53%~55%CaO,38%~41%SiO2,4%~9%Al2O3,烧成温度范围为1260~1320 ℃.熟料呈粉状,其比表面积为243.3 m2/kg,平均粒径为31.26 μm.经CO2碳化3 d其抗折和抗压强度分别为7.6和48.5 MPa,分析指出了该水泥节能减排特点显著.