新型铸造合金的组织及其腐蚀行为的研究

本文设计了新型铸造合金的化学成分，采用金相显微镜、X射线衍射、电于探什（EMPA）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）及扫描隧道显微镜（STM）研究了新型铸造合金的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，该合金经1200t固溶处理后，可得到单一的奥氏体组织，具有良好的耐蚀性能。通过STM的观测，得到了新型合全的超高分辨三维腐蚀形貌图象。     

耐硫酸复合介质的铸造不锈钢组织与腐蚀行为的研究

对含５０％Ｈ２ＳＯ１，１０％ＨＮＯ３，温度８５℃的硫酸复合介质，设计了新型铸造不锈钢的化学成分，研究了此钢种的组织及其腐蚀行为。     

固溶处理对Inconel690合金组织影响

通过研究不同固溶温度对Inconel690合金硬度、晶粒度和析出相的影响,以期确定Inconel690合金固溶工艺.研究结果表明:固溶温度对Incone1690合金硬度有比较明显的影响,而对晶粒度影响很大.温度超过1070℃时,发生晶粒显著长大现象.从理论计算和扫描电镜分析得出Inconel690合金中（Fe,Cr,Ni）₂₃C₆碳化物的完全溶解温度范围为1070～1090℃.     

热处理对FGH95合金组织和性能的影响研究

通过热处理工艺试验设计,研究了不同热处理条件下FGH95合金的组织和性能。与亚固溶线温度热处理后细晶试样比较,过固溶线温度热处理的试样获得了晶粒度8级的相对粗晶组织,强度仅比细晶试样的降低不超过5%,而蠕变性能显著提高,700℃/690MPa条件下,0.2%残余应变的蠕变寿命提高了3～4倍;另外,通过优化γ’相的尺寸与分布,可进一步提高合金的力学性能。     

固溶处理对Inconel 690合金组织和力学性能的影响

 研究了不同固溶处理制度对Inconel 690合金组织和力学性能的影响。结果表明：Inconel 690合金在1 050 ℃以上固溶处理时,组织充分固溶;在950~1 150 ℃温度范围内固溶处理时,晶粒正常长大,晶粒长大激活能Q=309 kJ/mol;当固溶温度为1 050 ℃,在不同固溶时间下,晶粒尺寸与室温力学性能符合Hall Petch关系式,合金强化机制主要为细晶强化。     

新型高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的新型高合金不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ－射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类成分，结构，形貌，分布和钢的耐蚀性能。研究结果表明，钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，在２０％－８０％Ｈ２ＳＯ４，温度为８０℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性和良好的综合机械性能与铸造性能。     

固溶处理对DSM11合金显微组织和力学性能的影响

研究了固溶处理制度对DSM11合金组织和性能的影响.结果表明,固溶热处理可明显降低合金元素的偏析,减少枝晶组织偏析及共晶数量,提高γ'相的尺寸均匀性.随着固溶处理温度的提高,该合金室温和980℃的拉伸性能变化不大,但816℃、483 MPa和980℃、190 MPa下固溶处理后合金的持久寿命显著提高.     

固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金组织和性能的影响

通过不同温度和时间的固溶制度研究了固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金(0.35%Mg,7.0%Si,0.2%Ni,2.0%Cu,0.8%RE,0.2%Mn,0.1%V,其余为铝)组织和性能的影响。实验结果表明,在495℃×5h进行固溶处理时,改良铸造铝硅合金具有最好的综合力学性能:Rm=239MPa,硬度=103HBS,A=6.24%;改良铸造铝硅合金于495℃×5h固溶淬火析出富含Si、Cu、Ni以及RE元素的Si、Al Cu、Al6Cu3Ni、Alx Cu Ce相。这些相的存在,有利于提高合金的力学性能和高温性能。合金经过热处理后以韧性断裂为主要方式并伴有准解理面现象,拉伸断口微观形貌主要表现为韧窝断口特征,有些存在少量撕裂棱。     

α-Cr相对新型奥氏体合金热处理组织及性能的影响

 对新型奥氏体轴承材料GNiCr40Al3Ti进行固溶-时效处理,采用扫描电镜、金相显微镜和洛氏硬度计等分析手段,研究了固溶温度对其组织和性能的影响。结果表明,固溶温度越高,残留的α-Cr相粒子也越少,固溶效果越好,晶粒尺寸增加,固溶硬度下降。固溶过程主要受铬元素在基体中的扩散所控制,扩散激活能[ΔG]为（443±37） kJ/mol。时效后α-Cr相颗粒的平均尺寸基本保持在1.6 μm,大部分的α-Cr相颗粒尺寸分布在0.5～2.0 μm的范围内;固溶-时效后GNiCr40Al3Ti合金的硬度主要受固溶阶段基体溶解α-Cr相颗粒的程度影响,时效硬度最高达到61.5HRC。根据试验与分析结果,GNiCr40Al3Ti合金的固溶温度应不低于1 150 ℃, 以满足高硬度及良好机加工性能。     

新型双相铸造不锈钢的组织及其磨蚀行为研究

研究了新型双相铸造不锈钢的化学成分、组织及其腐蚀与磨蚀行为。结果表明,该钢在含有固相颗粒的高温碱介质中具有良好的耐腐蚀与耐磨蚀性能。此外,还具有较好的力学性能和铸造性能,而且成本较低,具有广阔的工业应用前景     

耐碱蚀稀土合金铸铁研究与发展概述

普通铸铁、0C r18N i9等材料在高温浓碱液中的腐蚀严重。基于碱腐蚀问题,概述了国内外各种耐碱蚀合金铸铁的腐蚀特性、发展及应用,并从稀土、镍、铬、铜合金元素及组织对腐蚀性能的影响方面,分析了稀土合金铸铁的研究状况和发展。     

铸造超低碳镍基合金的含铬量对其组织与性能的影响

设计了耐盐酸复合介质的新型铸造超低碳镍基合金的化学成分，着重研究了含铬量对其组织与腐蚀行为的影响。试验结果表明，含有15％Cr的超低碳铸造Ni-Cr-Mo-Fe合金，在苛刻的盐酸复合介质中具有优良的耐蚀性能，并具有良好的机械性能、切削加工性能与铸造性能。     

Cu-Cr合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀的研究

利用金相、X射线衍射、扫描电镜及电化学方法，研究了Cu-Cr合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明：Cu-Cr合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀产物主要是CuO、Cu2O和铬的氧化物。溶液温度越高，其腐蚀速度越快，且在20％时，其阳极极化时出现钝化，随温度的升高，其钝化倾向减小。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。     

Fe-Ni-P非晶合金镀层的腐蚀特性

研究了pH为3,温度为40℃,阴极电流密度为35mA/cm²所得到的Fe-Ni-P非晶合金镀层,在酸性溶液中有较好的抗腐蚀性,并以交流阻抗法测定了镀层的腐蚀过程。     

高Ta钛合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为

对高Ta含量钛合金Ti-32Ta在8 mol/L沸腾硝酸溶液中进行了全浸腐蚀实验,研究了Ti-32Ta合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线衍射光电子能谱(XPS)等分析方法对钛合金腐蚀表面的钝化膜进行了成分、组织结构及合金价态分析。结果表明:Ti-32Ta合金在沸腾硝酸溶液中呈现均匀腐蚀行为,在介质中通入一定流量的新鲜空气对合金稳定腐蚀阶段的腐蚀速率影响不大。与Ti-6Ta合金相比,Ti-32Ta合金腐蚀后形成的钝化膜更薄更致密,耐蚀性能更好。两种合金腐蚀钝化膜中Ti和Ta的价态组成相同,Ti-32Ta合金腐蚀表面Ta及Ta2O5的含量高于Ti-6Ta合金腐蚀表面。     

Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Nd-Fe-B合金各主要组成相在纯水和NaCl溶液中电位进行了测定,结果表明E_(富Nd相)(基体相)(富B相)。Nd-Fe-B合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀,然后向晶粒内Nd₂Fe₁₄B基体相扩展。环境腐蚀试验结果表明,Nd-Fe-B合金中加入Dy后,耐蚀性提高;加入Al后,则耐蚀性有所下降。     

新型铸造Ni－Cu合金的成分设计及腐蚀行为的研究

本文设计了新型铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金的化学成分，并通过多种腐蚀试验方法研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀及点蚀行为。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金具有良好的均匀腐蚀与局部腐蚀性能。此外，该合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

Corrosion Behavior of Cu-Cr Alloy in 3.5% NaCl + NH3 Solution

The corrosion behavior of Cu-Cr alloy in 3.5% NaCl NH3 solution had been studied, and the influences of the concentration of NH3 on corrosion resistance discussed by means of Metallograph, XRD, SEM and electrochemical method. The results show that the Cu is easier to corrosion than Cr, and the corrosion rate increases with the increasing of the concentration of NH3, and deformation worsen the corrosion resistance of the alloy in such corrosive environment.     

铸造锌铝合金的研究进展及其应用

回顾了锌铝合金的研究历史，并详述了锌铝合金的成分、显微组织与性能的关系，以及变质、晶粒细化、热处理和其它工艺对锌铝合金的性能和组织结构的影响，最后介绍了铸造锌铝合金的应用，并对锌铝合金的发展趋势作了展望。