两种前脱丙烷前加氢分离技术

介绍了两种前脱丙烷分离流程，并对Ａ装置技术和Ｂ装置技术进行分析比较，认为Ａ装置技术利用分凝分离器对冷区进行了改进，降低了分离部分的能耗。     

国际先进乙烯装置分离技术的进展

综述了世界乙烯装置分离技术特点与最新进展，对顺序流程、前脱乙烷、前脱丙烷等三大乙烯分离流程进行了分析比较。     

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone＆Webster公司的ARS技术、KBR公司的ALCET和中石化的LECT技术特点，并对它们的优缺点进行了对比说明。     

大庆新区前脱丙烷前加氢分离技术

结合大庆乙烯装置介绍了KBR的前脱丙烷分离流程,该流程采用四段压缩和前脱丙烷工艺,乙烯塔采用热泵技术使能耗降低,具有流程简单、投资低和操作方便的优点。     

裂解原料对前脱丙烷塔釜温的影响分析及系统优化

选用乙烷、丙烷、液化石油气(LPG)、石脑油和加氢裂化尾油等5种有代表性裂解原料的裂解气,对低能耗乙烯分离技术(LECT)前脱丙烷前加氢流程中的急冷、压缩到两个前脱丙烷塔,逐一进行模拟计算和研究。结果表明:裂解气中的C3’s越少,进入脱丙烷系统的汽油量越大,前脱丙烷高压塔的釜温越高;釜液中汽油比例越高则低压塔釜温也越高;裂解气中的汽油组分提前分出对控制前脱丙烷塔的釜温是有益的。前脱丙烷前加氢流程适应于以LPG、石脑油和加氢裂化尾油等重质原料为主的乙烯装置。     

油吸收分离流程的可行性分析和评价

简述了油吸收分离流程的可行性分析及其评价。对乙烯装置油吸收法脱除乙烯馏分中的氢和甲烷和６种方案进行了分析比较。     

前脱丙烷前加氢催化剂的工业应用

简述了乙烯装置中前脱丙烷前加氢工艺的特点和国产前加氢催化剂在大庆石化进行工业应用试验的情况。国产催化剂的各项指标全面达到或超过了同类进口催化剂的水平，尤其在抗CO波动能力等方面具有明显优势。     

混合物分离技术的选择

在对各种混合物形态、特性和分离过程种类、性能作全面分析的基础上,探讨了分离技术选择的一般方法,给出了一些新概念和新思路,以及根据颗粒粒度或时间常数选择分离技术的定量的、直观的图表。     

乙烯装置前脱丙烷——ARS流程的技术优势

论述了乙烯装置前脱丙烷—ARS分离流程的技术特点及产品质量、能量消耗和设备投资方面的优势。     

水合物法分离技术研究

从水合物的结构和性能出发，对基于水合物形成和分解的分离过程进行了分析和研究，探讨了基于水合物的分离技术，包括气体分离和水溶液分离或提浓两个方面。综述了近年来水合物法分离的研究现状、相关技术内容和应用领域     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

气阀对往复压缩机主要性能的影响分析

可靠性、容积流量、能耗是评价往复压缩机性能的重要指标,这些指标都与压缩机气阀有着密切关系。本文阐述了气阀影响往复压缩机可靠性、容积流量、能耗的主要因素或机理,对气阀的设计、制造、使用、维修等具有较大参考价值。     

反硝化除磷技术及其影响因素分析

反硝化除磷技术是目前国内外污水脱氮除磷研究领域的新热点.基于其高效低能耗特性,探讨反硝化除磷的基本原理、介绍几种典型工艺、总结反硝化除磷的影响因素.通过分析认为NO3-和NO2-均可以作为最终电子受体进行缺氧吸磷,提出结合亚硝酸盐型硝化技术以实现短程硝化后的反硝化除磷,从而进一步达到节能降耗的目的.     

电解法烧碱生产中的能耗及节能技术

叙述了电解法烧碱生产中能耗的分布，影响能耗的主要因素和可采取的措施，介绍了近年来开发的新节能技术，并对今后节能技术的开发提出建议。     

潜油电泵系统能耗研究

针对潜油电泵的系统能耗问题,结合我国潜油电泵的应用现状,首先对潜油电泵的系统效率进行深入分析,在此基础上,对影响潜油电泵系统能耗的相关因素进行深入研究,分析这些因素出现的原因,并提出降低能耗的相关措施,为推动潜油电泵技术的进一步发展奠定基础。研究表明:参数设计、库存以及结垢等因素都会影响潜油电泵的系统能耗,各因素影响系统能耗的途径各不相同,但是都会给油田单位带来一定的经济损失,因此相关单位必须从这些影响因素出发,采取必要的措施,降低系统能耗。     

废旧橡胶低温粉碎技术研究进展

废旧橡胶回收利用技术是促进我国橡胶行业发展和提高环境治理水平的优先发展方向,深冷粉碎制精细胶粉最具发展前景。本文介绍了液氮制冷、空气膨胀制冷、氨-乙烷复叠式制冷、高压天然气膨胀制冷以及利用液化天然气冷能制冷的几种橡胶低温粉碎法方法;采用这些方法能耗较大、产品性质难以控制,且除液氮法外,其它方法还存在粉尘污染问题。针对上述问题,提出了以液化天然气冷能为冷源的废旧橡胶液相冷媒深冷粉碎技术,该技术具有能耗低、产品性质易于控制等优点,同时又能大幅降低胶粉生产过程中的粉尘污染。     

低碳供热技术节能指标与经济效益综合分析

基于能源资源与环境保护的迫切需求,结合北方采暖问题面临的严峻形势,当前需进一步探索可持续发展的清洁采暖技术。清洁采暖技术及采暖热源的选择,也应适时地根据资源情况、环境保护、能源效率及费用等综合因素进行考量,经技术经济分析比较后确定。故以北方地区某采暖工程为例,基于电能供热、天然气供热、热泵供热等新型清洁能源供热方式,本文介绍了各分布式集中供热技术原理,分析了各清洁采暖技术各自的优劣势对比,采用具体算例并结合成本、使用寿命及一次能源消耗等评价指标对供暖区域的技术方案进行经济性与节能性综合分析,发展低碳经济促进可持续发展,以期为北方地区供热方式的选择提供一定的参考依据。     

MTO技术工业化可行性分析

分析了甲醇制烯烃(Methanol To Olefin,MTO)工艺技术工业化的可行性。通过与传统流化催化裂化(FCC)技术的对比分析,从工艺过程、催化剂选择等方面说明技术理论的可靠性,讨论了工业放大过程中涉及的催化剂消耗、产品分布等方面的风险,为规避风险,探讨了相应的解决办法。     

塑料注射成型技术的最新进展

阐述了近年来塑料注射成型的一些新技术,包括微型注射成型技术、振动气体辅助成型技术、节能降耗注射成型技术、水辅注射成型技术、簿壁超高速注射成型技术等,并对注塑成型技术的发展前景进行了展望。     

电解节能技术的应用

分析电解生产能耗的主要影响因素,介绍天津大沽化工股份有限公司离子膜法烧碱和隔膜法烧碱的节能技术,包括:活性阴极技术、改性隔膜技术和扩张阳极技术,着重推荐了零极距单元槽。