弹性研磨法的基础研究一弹性砂轮的开发

本研究是为解决自由曲面的研磨加自动化而研制的一种新型磨轮－弹性磨轮。从初步研究结果得知：本研究所制作的弹性砂轮具有良好的弹性，易于曲面仿型并具有良好的形状恢复功能。     

聚晶金刚石研磨工艺研究新突破介绍

聚晶金刚石（PCD）具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面（PCD表面）需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，     

千分尺研磨器的修研方法

千分，己研磨器是修理外径千分尺测量面的精密研磨工具，采用优质的球墨铸铁，经过精细研磨，严格检验加工而成，但由于经常使用，千分尺研磨器工作面也会磨损，其平面度、平行度也会超差，所以必须修理千分尺研磨器，使其平面度，平行度恢复到精度范围内。     

超声振动辅助磁粒研磨技术的研究进展

超声振动辅助磁粒研磨技术是在磁粒研磨的基础上增加了超声波振动功能，可以在短时间内将表面抛光至纳米级别，因其具有辅助研磨效果佳、可控性和适用性好等优点，在越来越多的领域得到了应用。首先对超声辅助磁粒研磨加工技术的发展概况进行了简要介绍，分别从表面粗糙度、材料去除率、显微组织和残余应力等方面进行了重点分析和总结。其次，超声振动工艺参数是影响研磨效果的重要因素，优化选取振幅、振动频率、主轴转速以及磨料粒径等工艺参数可以明显提高研磨效果。此外还要考虑合适的加工时间和加工间隙，从而对复杂曲面进行精密研磨。最后，提出了超声振动辅助磁粒研磨加工技术研究中存在的一些缺陷，并对其未来的发展趋势进行了展望。     

新型功能陶瓷高效研磨半固着磨具(英文)

为提高功能陶瓷游离磨料研磨效率,减少大颗粒杂质侵入造成的表面损伤,提出了一种高效研磨用的新型半固着磨具(SFAT).分析了SFAT的基本工作机理及其制作过程.通过对典型的功能陶瓷工件硅片的研磨实验,分析了SFAT研磨过程中工件表面质量、加工效率、材料去除形式,以及工艺参数对加工过程的影响.实验结果表明,采用#1000 SiC磨料制作的SFAT研磨后的硅片表面粗糙度在10 min内,从215 nm提高到了30 nm.定义了单位材料去除量内表面粗糙度下降值,作为评价工件精加工表面质量改善效率的指标.实验中,利用SFAT研磨硅片的单位材料去除量内表面粗糙度下降值是相似条件下游离磨料研磨的2倍,这表明利用SFAT加工能够迅速改善工件的表面质量,能够获得比游离磨料加工更高的精加工效率.     

材料特性对亲水性固结磨料研磨垫加工性能的影响

为研究材料特性对亲水性固结磨料研磨垫的加工性能影响,本文研究了K9玻璃和硅片两种材料在不同加工顺序下研磨过程中的声发射信号和摩擦系数特征,采用扫描电镜分析磨屑的尺寸与形态.结果表明:不同加工顺序下工件的材料去除速率差别很大.与直接研磨硅片相比,先研磨K9玻璃再研磨硅片,硅片的材料去除速率大幅下降;相反,先研磨硅片再研磨K9玻璃,与直接研磨K9玻璃相比,K9玻璃的材料去除速率变化不大.无论采用哪种加工顺序,后研磨的工件表面粗糙度均比直接研磨的同种工件要大.扫描电镜的分析表明,硅片的磨屑尺寸集中在600 nm~1.5μm,磨屑大部分都棱角完整;而K9玻璃的磨屑尺寸集中在300 nm~500 nm左右,无明显棱角.硅片磨屑较大的尺寸与完整的棱角促进了研磨垫的自修正过程,所以硅片这类脆性较大的材料有利于研磨垫的自修正过程.     

结晶高聚物硬弹性材料的研究进展──Ⅰ．硬弹性材料的力学性能

硬弹性材料是近年发展起来的一种新型弹性体，它是一类结晶或非晶的高聚物在特定的条件下加工而成的材料。硬弹性材料的力学性能和形态结构明显不同于普通的弹性体，具有高弹性、高模量、突出的低温弹性和拉伸时能形成微孔等特性。本文主要介绍了这种材料的力学性能的各个方面，包括力学特征、拉伸特性，应力松弛和蠕变行为，力学损耗和滞后现象，溶剂浸润的影响以及断裂行为等。     

磁力研磨法的原理与特性

磁力研磨法的原理与特性徐州农业机械厂王更新磁力研磨法是使用磁性磨粒在磁场作用下对工件表面进行精加工的一种新方法。１９８８年起源于原苏联，后在日本得到深化发展，目前国外已广泛应用于圆筒、平面、各种异型管的内外表面精密研磨、复杂形状零件精密研磨、刀具刃口...     

结晶高聚物硬弹性材料的研究进展：I.硬弹性材料的力学性能

硬弹性材料是近年发展起来的一种新型弹性体，它是一类结晶或非晶的高聚物在特定的条件下加工而成的材料，硬弹性材料的力学性能和形态结构明显不同于普通的弹性体，具有高弹性，高模量，突出的低温弹性和拉伸时能形成微孔等特性。本文主要介绍了这种材料的力学性能的各个方面，包括力学特征，拉伸特性，应力松弛和蠕变行为，力学损耗和滞后现象，溶剂浸润的影响以及断裂行为等。     

研磨技术的多样性 通过匹配的研磨技术更好地完成研磨任务

研磨技术是一项有着几千年历史的古老技术。而随着工业的发展，不同的产品需要使用不同的研磨技术，对这种古老的技术提出了新的要求。为了保证产品的质量。研磨产品与研磨设备必须匹配。为此，PROCESS杂志汇总了研磨设备生产商及其能够提供的解决方案。     

结晶高聚物硬弹性材料的研究进展─—Ⅱ．硬弹性材料的形态和结构

硬弹性材料特殊的力学性能是由其特殊的形态和结构决定的，不同的加工条件可以大大影响材料内部的形态和结构，进而影响材料的表观物理性能。本文主要介绍了这种材料的结晶与取向，表面形态及拉伸过程中结构的变化。     

固结磨料研磨SiC单晶基片(0001)C面研究

碳化硅(SiC)单晶基片已广泛应用于微电子、光电子等领域.本文针对传统游离磨料研磨加工的缺点,提出了固结磨料研磨SiC单晶基片技术,以前期研究的SiC单晶基片研磨膏配方,试制了一系列固结磨料研磨盘,研究了固结磨料研磨SiC单晶基片(0001)C面时的材料去除率、表面粗糙度及平面度,并与游离磨料研磨进行了对比.结果表明,固结磨料研磨后样品表面有深度较浅的划痕,游离磨料研磨后表面没有划痕,但表面呈凹坑状;游离磨料研磨后工件表面粗糙度轮廓最大高度Rz远大于固结磨料研磨;固结磨料研磨的材料去除率高于游离磨料,固结磨料研磨后的表面粗糙度Ra远低于游离磨料研磨,固结磨料研磨可提高平面度;研究结果可为进一步研究固结磨料化学机械研磨盘、固结磨料研磨工艺参数及机理提供参考依据.     

结晶高聚物硬弹性材料的研究进展：II.硬弹性材料的形态和结构

硬弹性材料特殊的力学性能由其特殊的形态和结构决定的，不同的加工条件可以大大影响材料内部的形态和结构，进而影响材料的表现物理性能。本文主要介绍了这种材料的结晶与取向，表面形态及拉伸过程中结构的变化。     

光纤连接器端面超声机械研磨

为了提高光纤连接器端面的加工效率和加工质量，改善连接器光传输性能，探讨了在机械研磨的界面上引入超声能的复合研磨方式，设计了相应的超声机械研磨装置．实验结果显示，超声机械研磨效率是机械研磨的4～8倍，光纤表面粗糙度达到2～5nm，插入损耗小于0．1dB、回波损耗小于-60dB．研究表明，超声机械研磨技术可以提高光纤连接器的研磨效率和质量，使传输性能获得显著改善．     

应用于活塞加工的研磨设备的设计与分析

在普通卧式车床结构上进行改进,设计出一种用于对活塞杆及活塞缸等类似零件进行研磨加工的设备。通过此研磨设备,可保证活塞杆及活塞缸具有一定的配合精度,提高工作效率,减轻人工工作量,节约成本。     

石墨半环机械研磨工艺技术

《石墨半环机械研磨工艺技术》是通过对LH308.80.005零件展开工艺技术研究的介绍,解决了石墨半环機械研磨加工的一系列问题,固化了加工参数。在保证工件质量的前提下,显著提高了生产效率,实现了快捷生产的目的。     

亲水性固结磨料研磨垫自修整过程的实现探索

亲水性固结磨料研磨垫(FAP)的自修整过程影响着其加工性能的稳定性.采用亲水性树脂和铜粉制备固结磨料研磨垫,研究研磨液中添加不同含量三乙醇胺对树脂基体砂浆磨损率及研磨垫材料去除率大小、稳定性的影响,以此来判断研磨垫的自修整性能,探索亲水性固结磨料研磨垫自修整的实现机理.结果表明:在本文实验所考察范围内,随着研磨液中三乙醇胺含量的增加,树脂基体的砂浆磨损率升高,当三乙醇胺体积比从0升至5%时,砂浆磨损率从0.003 3 g上升至0.009 1 g;研磨液中三乙醇胺浓度的提高有助于其材料去除率的稳定,当三乙醇胺体积比从0升至5.0%时,材料去除率的稳定性从11%提升至42.9%.可见,研磨液中加入三乙醇胺可以改善含铜粉亲水性固结磨料研磨垫的自修整性能.     

机械法制备无机纳米粉体

为了实现纳米级粉体材料的低成本批量制备这一工业界亟待解决的问题,采用高能量密度搅拌磨湿法研磨制备纳米级二氧化钛、氧化铝、白云石、方解石和石英等无机粉体材料。结果表明:机械研磨的方法可以有效地制备颗粒粒径为50nm左右的无机粉体材料,用该方法生产的纳米粉体材料在工业中可以全部或者部分替代化学法制备的产品。     

亲水性固结磨料研磨垫自修整机理探索

自修整特性是亲水性固结磨料研磨垫(FAP)的重要性能之一.为了探究其自修整的实现机理,使用PHL-350型平面高速研磨抛光机对K9玻璃圆片进行马拉松式实验.研究了研磨压力和孔隙对研磨垫自修整性能的影响.实验表明:研磨压力从0.15 MPa提高到0.20 MPa,研磨垫的自修整效果显著提高,经过一段时间后,1#研磨垫和2#研磨垫的材料去除速率分别保持在10μm/min和8μm/min以上.同时,成孔剂的加入使基体砂浆磨损率提高了近7倍,提高了固结磨料研磨垫的材料去除速率的稳定性.因此,提高压力和适当弱化基体有助于实现固结磨料研磨垫的自修整过程.     

研磨手机屏幕玻璃用新型树脂研磨垫的磨料选择

选用两种不同粒度的RVD金刚石原生料和破碎料,分别与树脂结合剂混合制成新型研磨垫用来加工手机屏幕玻璃。考察了金刚石磨料的种类和粒度对研磨切削力、研磨盘耐磨性及研磨后的玻璃表面粗糙度的影响,并分析了不同研磨表面的微观形貌。结果表明:随金刚石粒度的减小,金刚石研磨盘的切削力降低,耐磨性也有所下降,但玻璃产品表面平均粗糙度降低,表面质量较好;相同粒度下两种金刚石相比较,金刚石原生料研磨手机屏幕玻璃可获得较好的磨削效果。